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梁板預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書

梁板預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XXXX預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)小箱梁和矮T梁的梁板制作、張拉、預(yù)制壓漿、施工書防撞設(shè)施組成及作用移位、作業(yè)指導(dǎo)存儲作業(yè)。梁板

2.0.1《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T362020)；

2.0.2《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(土建工程)(JTGF80/2017)；

2.0.3《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF2015）；

2.0.4《公路工程標準施工招標文件》（2018年版下冊）；

2.0.5《河北省高速公路施工標準化管理指南-橋涵施工》；

2.0.6《XXXXXXX施工標準化實施細則》；

2.0.7XXXXXXX施工圖設(shè)計；

2.0.8XXXXXXX工程施工招標文件（項目專用文件-第三卷技術(shù)規(guī)范）；

3.1.1梁板施工前，預(yù)制施工單位應(yīng)按照總監(jiān)辦《關(guān)于規(guī)范危險性較大工程專項施工方案編制和審批管理的施工書通知》文件要求，編制專項施工方案，作業(yè)指導(dǎo)并報監(jiān)理審批后實施；

3.1.2梁板施工前，梁板施工單位應(yīng)完成勞務(wù)分包隊伍考核、預(yù)制模板及關(guān)鍵機械設(shè)備準入驗收工作，施工書并按照總監(jiān)辦《關(guān)于工程開工報告程序有關(guān)要求的作業(yè)指導(dǎo)通知》文件要求，嚴格執(zhí)行各項開工程序。梁板

3.1.3梁板施工前，預(yù)制項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行施工、施工書安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，定期對相關(guān)人員進行應(yīng)急培訓(xùn)和演練。

3.1.4施工人員要熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場情況，復(fù)核施工圖紙的梁板工程數(shù)量、計算梁板起重重量，復(fù)核梁板預(yù)制長度、細部尺寸是否與橋梁跨徑相適應(yīng)、梁端濕接頭寬度是否有足夠的空間滿足施工要求，梁板預(yù)留鋼筋是否過長，影響后續(xù)施工，預(yù)埋件位置是否準確；復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋下料長度、預(yù)應(yīng)力管道線型及坐標、錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂直，計算預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力及張拉伸長量；復(fù)核橫隔板外形尺寸是否有利于模板的拆除；復(fù)核梁板端支點預(yù)埋鋼板位置及四個角度的高度，計算橋梁橫坡與圖紙設(shè)計橫坡是否相符；復(fù)核斜交橋梁板預(yù)制角度是否正確。

3.1.5梁板預(yù)制臺座和模板應(yīng)按照標準化及規(guī)范的要求進行設(shè)計，保證滿足強度、剛度、穩(wěn)定性；預(yù)制臺座和模板的制作精度要滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求；臺座應(yīng)順直，有防止漏漿的有效措施，臺座兩端設(shè)置活動塊用于穿索兜底吊梁；預(yù)制及鋼筋綁扎臺座上應(yīng)標識梁中及相應(yīng)水平尺寸位置；臺座上預(yù)留梁板端支點預(yù)埋鋼板槽，應(yīng)保證混凝土澆筑時槽內(nèi)不進漿，進漿時應(yīng)及時清理，張拉時預(yù)埋鋼板能自由移動且不損壞梁體及臺座，預(yù)埋鋼板安裝時必須保證預(yù)埋鋼板布設(shè)位置及四個角度的高度準確，保證梁板架設(shè)后調(diào)平鋼板底面與支座水平接觸，采用其他方法時應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意，防撞設(shè)施組成及作用施工時重點檢查。

3.1.6本項目預(yù)應(yīng)力施加均采用預(yù)應(yīng)力張拉智能控制系統(tǒng)、孔道壓漿采用真空輔助、循環(huán)智能壓漿工藝、預(yù)應(yīng)力筋安裝采用預(yù)先編束整束穿孔工藝。

3.1.7存梁區(qū)場地應(yīng)平整、不沉陷、不積水；存梁臺座地基承載力應(yīng)滿足要求，且臺座連成整體，不應(yīng)有橫坡，臺座高出地面20cm以上；預(yù)制區(qū)和存梁區(qū)，排水系統(tǒng)須體系完整，能將水迅速排出。

3.1.8根據(jù)實際情況合理安排梁板預(yù)制的先后順序，同一跨梁板的齡期不超過10天。

3.1.9施工單位應(yīng)建立健全工程質(zhì)量自檢體系，要有專職人員，在施工過程中嚴格檢查每一道工序，做好記錄并及時填寫相應(yīng)的各種檢驗資料，及時向監(jiān)理工程師申請報驗，以便進行下一道工序的施工。

3.1.10在綁扎鋼筋胎架臺座、底腹板鋼筋骨架、預(yù)制臺座、模板上均應(yīng)

標識梁板中心位置，并在制作安裝過程中一一對應(yīng)，在施工中重點檢查。

4.1箱梁施工工藝流程

清理底模、施工放樣→側(cè)模安裝→側(cè)模底、腹板鋼筋骨架吊裝就位→端模、內(nèi)模安裝加固→綁扎頂板鋼筋→負彎矩管道及張拉槽模板安裝→澆筑梁體混凝土→梁體養(yǎng)生→張拉、壓漿→梁端封錨、安裝堵頭板→移梁。

4.2施工要點及注意事項

4.2.1鋼筋加工及安裝

鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋下料長度，采用數(shù)控設(shè)備進行加工，鋼筋成型后，應(yīng)詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。

底、腹板鋼筋及正彎矩波紋管安裝用胎架綁扎成型，整體吊裝就位。

鋼筋焊接接頭焊縫應(yīng)滿足規(guī)范要求，采用雙面焊縫，連接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。

腹板鋼筋彎鉤，沿梁長方面置于上面并交錯布置。

鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時電焊焊牢。綁扎采取逐點改變繞死方向的8字形方式交錯扎結(jié)，鐵絲絲頭應(yīng)朝內(nèi)，不得進入混凝土保護層。

鋼筋的混凝土保護層應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，所用墊塊應(yīng)有足夠的強度和密實性，并符合標準化和規(guī)范的要求。布設(shè)時呈梅花形均勻設(shè)置。

底腹板鋼筋骨架吊裝就位后，內(nèi)模入模前后，均要檢查鋼筋混凝土保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板造成漏筋現(xiàn)象。

綁扎頂板鋼筋時，翼緣板鋼筋、防撞護欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)掛線施工。頂板鋼筋安裝作業(yè)時，施工人員需在模板和鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要合理設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不塌陷，杜絕鋼筋貼近模板造成漏筋現(xiàn)象，同時，清除模板表面積油，避免施工人員腳下油漬污染鋼筋。

張拉錨墊板下鋼筋較密，當鋼筋互相干擾時，適當調(diào)整次要鋼筋。普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道重疊時，應(yīng)移動普通鋼筋，不得改變管道坐標。

負彎矩區(qū)鋼束槽口處鋼筋較密，應(yīng)控制鋼筋加工及安裝精度，避免該處鋼筋過高，混凝土澆筑后出現(xiàn)漏筋或鼓包等現(xiàn)象。

非連續(xù)端伸縮縫預(yù)埋槽鋼筋安裝時應(yīng)嚴格控制角度、高度、間距等，并重點檢查。

4.2.2錨墊板及預(yù)應(yīng)力管道安裝

預(yù)應(yīng)力波紋管安裝應(yīng)坐標準確，固定可靠，不位移不上浮，線型平順，連接嚴密、謹防漏漿。

嚴格按照圖紙?zhí)峁┑淖鴺嗽阡摻罴庸黾庸ざㄎ讳摻?，以保證定位鋼筋尺寸準確，滿足預(yù)應(yīng)力管道坐標符合圖紙和施工規(guī)范的要求，逐一檢查調(diào)整定位鋼筋的坐標，確保坐標準確；塑料波紋管的定位間距直線段不大于0.8m，曲線段適當加密，保證混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移；波紋管處焊接作業(yè)時應(yīng)對波紋管采取保護措施，避免灼傷波紋管，造成漏漿堵塞波紋管道。

波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，套管直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，波紋管接頭及波紋管與錨墊板連接處用膠帶包封，防止漏漿，波紋管下料兩端露出錨墊板至少10cm。

定位后的波紋管應(yīng)平順，其端部的中心線與錨墊板相垂直，螺旋筋應(yīng)與錨墊板貼緊。

錨墊板固定螺栓必須使用3點固定，壓漿孔密封、朝上，負彎矩錨墊板應(yīng)水平設(shè)置，位置準確，不得出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。

模板進場后，首先要進行拼裝驗收，對幾何尺寸、表面平整度、接縫等進行全面檢查，確保模板與梁板構(gòu)件特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)，保證結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互位置準確，板面平整光潔，接縫嚴密，線性流暢，并考慮施工裝拆難度。

模板使用前后應(yīng)打磨除銹，打磨光滑擦拭干凈后涂刷脫模劑，脫模機涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋；外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使用混凝土變色的油料。

底模采用不小于7mm的鋼板，盡量減少接縫，接縫處用原子灰填充打磨平整，不得使用膩子粉進行填充，確保梁板底面平整光潔。

模板與鋼筋安裝配合進行。模板安裝要求與鋼筋安裝協(xié)調(diào)進行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝補全。

4.2.4混凝土澆筑和振搗

箱梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模、頂板鋼筋安裝、預(yù)埋件完畢后，通過自檢和監(jiān)理抽檢合格后，方可澆筑梁板混凝土；同時，混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物應(yīng)及時清理，模板縫隙或孔洞堵塞及模板固定完畢，防止內(nèi)模上浮的壓杠已安裝到位，波紋管內(nèi)已穿外徑稍小的塑料管，防止漏漿堵塞波紋管管道。

嚴格控制混凝土配合比和塌落度，混凝土要有良好的和易性，不能滿足施工要求的混凝土不得使用，應(yīng)充分考慮運距和氣溫等條件塌落度的損失，并嚴禁過程中加水，確?；炷翉姸群屯庥^質(zhì)量。

梁體混凝土澆筑應(yīng)一次性澆筑完成，施工中不得中斷，澆筑從一端開始到另一端，先自箱梁最前端，通過內(nèi)模天窗澆筑一段底板混凝土，然后拉坡澆筑腹板、頂板混凝土，澆筑腹板混凝土?xí)r每30cm一層，依次分層分段斜向推。根據(jù)拌合能力、混凝土初凝時間、施工氣溫及施工能力等條件確定底板每一次澆筑長度，避免混凝土澆筑間隔時間較長，拆模后界面顏色不一致，甚至嚴重時會出現(xiàn)錯臺、流漿、裂縫等現(xiàn)象，影響外觀及內(nèi)部質(zhì)量。

混凝土振搗采用直徑30mm、50mm插入式振搗棒配合高頻率低振幅附著式振搗器振搗，混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)復(fù)漿為度；附著式振搗器沿波紋管縱向布設(shè)，安裝間距一般為1.1.5m。

在梁的兩端鋼筋較密，用直徑30mm插入式振搗棒加強振搗，確保錨下混凝土密實，同時，頂板混凝土振搗特別注意負彎矩波紋管下的混凝土振搗，這個區(qū)域鋼筋較密，波紋管覆蓋較大，不易振實；腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，混凝土不易下落，用直徑30mm插入式振搗棒配合附著式振搗器振搗密實，腹板澆筑完成后，附著式振搗器不得再使用。

混凝土澆筑過程中，每間隔一段時間將波紋管內(nèi)塑料管抽動一下，防止波紋管漏漿堵塞波紋管道，混凝土澆筑完畢初凝后再抽出。

在澆筑過程中，應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂、移位和接縫漏漿，安排專人負責(zé)檢查。

澆筑完成收漿后，要進行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂。澆筑過程中應(yīng)留有足夠的混凝土試件，至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生。

熱期施工，混凝土宜在氣溫較低的夜間進行攪拌；混凝土的入模溫度宜控制在30℃以下。

4.2.5模板拆除和養(yǎng)生

1）混凝土澆筑、表面收漿完成，待混凝土初凝后，應(yīng)及時養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)生應(yīng)按照總監(jiān)辦下發(fā)的冬期施工作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制梁板蒸汽養(yǎng)生的要求執(zhí)行，派專人負責(zé)，并做好養(yǎng)生記錄。

模板拆除時間按照《河北省高速公路施工標準化管理指南-橋涵施工》的要求執(zhí)行，應(yīng)保證其表面及棱角不致應(yīng)拆模而受損，保證混凝土強度能支持其自重及其他疊加荷載，不出現(xiàn)塌陷、裂縫時方可拆除；拆除模板時不得采用猛烈敲打和強扭等方式進行，不能損壞梁身混凝土。

模板拆除后，應(yīng)檢查梁體結(jié)構(gòu)尺寸及內(nèi)外質(zhì)量；對拆除的模板后要及時清洗及修復(fù)。

按照《河北省高速公路施工標準化管理指南-橋涵施工》的要求對梁板端頭、頂板、翼緣板及隔板新舊混凝土連接部位進行機械鑿毛，在移梁存放前完成（頂板鑿毛應(yīng)盡量在移梁前完成）。

4.2.6施加預(yù)應(yīng)力

按照合同、設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求選擇智能張拉設(shè)備，并檢驗標定，千斤頂、壓力表應(yīng)配套使用，使用過程中按照施工規(guī)范要求進行校驗。

施工單位應(yīng)編制鋼絞線理論伸長量計算書報駐地辦、總監(jiān)辦審批，根據(jù)不同批次的鋼絞線力學(xué)性能試驗報告，及時修訂鋼絞線理論伸長量計算書。

鋼絞線下料時，應(yīng)根據(jù)錨具類型、孔道長度、千斤頂長度和張拉工作長度等因素確定下料長度；下料時應(yīng)采用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴禁電弧切斷，使力筋的抗拉強度降低。

預(yù)應(yīng)力筋安裝采用預(yù)先編束整束穿孔工藝。編束時將鋼絞線逐根理順編號，防止纏繞，并每隔1.5mm捆綁一次，使其綁扎牢固、順直，將一端打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前推動，直至兩端均露出65cm的工作長度。穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。

穿束前應(yīng)檢查鋼絞線的總長規(guī)格、股數(shù)及外觀缺陷，如鋼絞線有損傷時，應(yīng)及時更換；孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無積水和雜物。6）錨具錨墊板接觸板面上的污物要清理干凈；錨具的安裝位置應(yīng)準確，且應(yīng)與孔道對中，錨墊板上設(shè)置有對中止口時，應(yīng)防止錨具偏出止口，安裝夾片的外露長度基本上要一致。

張拉前對梁板進行檢驗，外觀尺寸應(yīng)符合質(zhì)量要求，混凝土強度達

到100%且養(yǎng)生齡期不少于7天，方可進行穿束、張拉。預(yù)應(yīng)力筋在張拉24小時前不允許穿入管道內(nèi)，穿入后裸露部分鋼絞線應(yīng)采取防損及防銹措施。

張拉程序嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進行對稱張拉，千斤頂張

拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致，施加預(yù)應(yīng)力采用應(yīng)力控制方法，以伸長量進行校核，張拉過程中或張拉完畢后應(yīng)密切注意：力筋的內(nèi)縮量與錨具的變形，若超過了容許值，則需要重新張拉；力筋在張拉過程中與張拉后出現(xiàn)斷絲滑絲情況，應(yīng)重新穿束張拉；實測伸長量與計算伸長量之差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，分析原因提出解決方案，待監(jiān)理工程師審批后方可繼續(xù)張拉。

任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力（錨下控制應(yīng)力σcon加錨圈口預(yù)應(yīng)力損失），張拉時錨口摩阻損失應(yīng)計入張拉設(shè)計計算中，錨口摩阻損失暫按3%考慮，超張部分可不計算伸長量；張拉程序為：0→初應(yīng)力

→σcon→103%σcon（持荷5min錨固），持荷5min錨固保證調(diào)整力筋的松弛和均勻性一致，超張部分不計算伸長量。

錨固完畢并經(jīng)檢驗確定合格后，用砂輪鋸切斷多余鋼絞線，切割后

預(yù)應(yīng)力筋外露長度不小于3cm，錨固后夾片頂面平齊，其相互間錯位不大于

2mm，露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。

張拉完成后，在梁的頂面中心線距梁端0.5m處設(shè)兩點，以兩點平均值用水準儀觀測跨中鋼束張拉1d、3d、7d的上拱值，并做好記錄，給出其變化曲線并注意與理論值相比較，施工中發(fā)現(xiàn)數(shù)值太大或太小，應(yīng)暫停施工，待查明原因，采取措施并征得監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)施工。存梁30d、60d、90d的上拱值，累計超過理論值1cm時，應(yīng)采取措施。

4.2.7壓漿及封錨

采用真空輔助、循環(huán)智能壓漿工藝，在48小時內(nèi)完成壓漿。

壓漿順序由下至上，同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行一次完成。

壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，梁板混凝土的溫度計環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

制作試件并做好記錄。

壓漿后應(yīng)通過檢查孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進行補壓漿處理。

壓漿完成后，用原子灰封堵錨頭并用塑料布包裹錨頭；對于非連續(xù)梁端，移梁前澆筑梁端封錨混凝土，固定封端模板，立模后，校核梁長。

安裝堵頭板。

箱梁壓漿后壓漿料強度達到40MPa時方可移梁，移梁前清理箱體內(nèi)積水及雜物，吊裝過程中不得對梁板產(chǎn)生任何的沖擊和碰撞，梁板不得傾斜。

構(gòu)件按其安裝的先后順序編號存放，存放時間不宜超過3個月。

梁板吊起時，打開通氣孔。

梁板存放不得超過2層，層與層之間以墊木隔開，上下墊木應(yīng)在同一線上，矮T梁存放應(yīng)采取斜向支撐和臨時連接等防傾倒措施。

5.1安全施工

5.1.1龍門吊吊裝作業(yè)人員必須持證上崗。

5.1.2振搗作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋和戴膠皮手套；操作高壓油泵和壓漿管的人員戴護目鏡，防止油管或壓漿管破裂時或接頭不嚴時，噴油、噴水泥漿傷眼。

5.1.3嚴格執(zhí)行張拉程序，嚴禁違章操作。

5.1.4張拉預(yù)應(yīng)力筋時，現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標志，由專人負責(zé)指揮，嚴禁任何人站在千斤頂?shù)暮蠓?，同時在千斤頂?shù)暮蠓皆O(shè)立安全防護裝置，防止鋼絞線及夾片飛出傷人。

5.1.5在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動錨具。

5.2環(huán)境保護

5.2.1預(yù)制場內(nèi)應(yīng)定期灑水防塵，及時清掃和運走場內(nèi)廢渣土。

5.2.2原材料、半成品均擺放整齊有序，保持預(yù)制場整潔。

5.2.3原材料、半成品均擺放整齊有序，保持預(yù)制場整潔。

5.2.4沙子、石子、水泥按標準存放，減少揚塵。

5.2.3千斤頂、油泵、機械設(shè)備定時保養(yǎng)，防止油污泄漏。