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CJJ2-2008_城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（二）

7混凝土

7.1一般規(guī)定

7.1.1混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗浮定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107

的城程施規(guī)定檢驗評定。

7.1.2混凝土宜使用非堿活性骨料，市橋收規(guī)當(dāng)使用堿活性骨料時，梁工量驗廣西復(fù)合防撞設(shè)施找哪家混凝上的工質(zhì)總堿

含量不宜大于3kg/m3；對大撟、特大橋梁總堿含量不宜大予1.8kg/m

3；對處

于環(huán)境類別屬三類以上受嚴(yán)重侵蝕環(huán)境的城程施橋梁，不得使用堿活性骨料，市橋收規(guī)混凝

土結(jié)構(gòu)的梁工量驗環(huán)境類別碰按表7.1.2確定。

表7.1.2混凝土結(jié)構(gòu)的工質(zhì)環(huán)境類別

環(huán)境類別條件

一室內(nèi)正常環(huán)境

a室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、無侵蝕性的城程施水或土壤直

接接觸的環(huán)境。二

b嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的市橋收規(guī)露天環(huán)境、與無侵蝕性的梁工量驗水或土壤直接接觸的環(huán)境。

三使用除冰鹽的工質(zhì)環(huán)境；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境；濱海室外環(huán)境。

四海水環(huán)境

五受人為或漬染侵蝕性物質(zhì)影響的城程施環(huán)境。

注：嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的市橋收規(guī)劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程熱工設(shè)計規(guī)范》GB50176的規(guī)定。

7.1.3混凝土的梁工量驗強度達到2.5MPa后，方可承受小型施工機械荷載，進行

下道工序前，混凝土應(yīng)達到相應(yīng)的強度。

7.2配制混凝土用的材料

7.2.1水泥成符合下列規(guī)定：

1選用水泥不得對混凝土結(jié)構(gòu)強度、耐久性和使用條件產(chǎn)生不利影響。

2選用水泥應(yīng)以能使所配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和

節(jié)約水泥為原則。

3水泥的強度等級應(yīng)根據(jù)所配制混凝士的強度等級選定。水泥與混凝土強

度等級之比，C30及以下的混凝土，宜為1.1～1.2；C30及以上混凝土宜為

45

0.9～1.5。

4水泥的技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)

定，并應(yīng)有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證。

5進場水泥，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝士結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50204的規(guī)定進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間的試驗。

6當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠日期逾3個月(快硬硅酸鹽水泥逾

1個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。

7.2.2礦物摻合料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1配制混凝土所用的礦物摻和料宜為粉煤灰、火山灰、?；郀t礦渣等材

料。

2礦物摻合料的技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉

煤灰》GB/T15《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》GB/T2847等的規(guī)定,

并應(yīng)有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證。對礦物摻合料的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)對其

質(zhì)量進行復(fù)驗。

3播食料中不得含放射性或?qū)炷列阅苡泻Φ奈镔|(zhì)。

7.2.3細骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1棍凝土的細骨料，應(yīng)采用質(zhì)地堅硬，級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于

5mm的天然河砂、山砂，或采用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。

2混凝土用砂一般應(yīng)以細度模數(shù)2.5～3.5的中、粗砂為宜。

3砂的分類、級配及各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、

石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的有關(guān)規(guī)定。

7.2.4粗骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1粗骨料大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，大粒徑不得超

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過結(jié)構(gòu)小邊尺寸的1/4和鋼筋小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)

中，不得超過鍘筋小凈距的1/同時大粒徑不得超過100mm。

2施工前應(yīng)對所用的粗骨料進行堿活性檢驗。

3粗骨料的顆粒級配范圍、各項技術(shù)指標(biāo)以及堿活性檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的有關(guān)規(guī)定。

7.2.5拌合用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

7.2.6外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定。

7.3混凝土配臺比

7.3.1混凝土配合比應(yīng)以質(zhì)量比計，并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定，試配時應(yīng)

使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時間等

施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強度、耐久性等要求。

7.3.2混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)

程》JGJ/T55的規(guī)定。

7.3.3混凝土的大水膠比和小水泥用量應(yīng)符合襲7.3.3的規(guī)定。

表7.3.3混凝土的大水膠比和小水泥用量

無筋混凝土鋼筋混凝土

混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境

大灰膠比小水泥用量

(kg/m3)大灰膠比

小水泥用量

(kg/m3)

溫暖地區(qū)或寒冷地區(qū)，無侵

蝕物質(zhì)影響，與土直接接觸0.602500.55280

嚴(yán)寒地區(qū)或使用

除冰鹽的橋梁0.552800.50300

受侵蝕性物質(zhì)影響0.453000.40325

注：1本表中的水膠比，系指誰與水泥(包括礦物摻加料)用量的比值。

2本表中的小水泥用量包括礦物摻和料，當(dāng)摻用外加劑且能有效地改善混凝土的和易性時，

水泥用量可減少25kg/m3。

3嚴(yán)寒地區(qū)系指冷月份平均氣溫低于-10℃且平均溫度在低于5℃的天氣數(shù)大于145d的地區(qū)。

7.3.4混凝土的大水泥用量(包括礦物摻合料)不宜超過500kg/m3；配制

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大體積混凝土?xí)r水泥用量不宜超過350kg/m3。

7.3.5配置混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌臺物的坍

落度，可按表7.3.5使用。

表7.3.5混凝土澆筑時的塌落度

結(jié)構(gòu)類型坍落度(mm)(振動器振搗)

小型預(yù)制塊和便于澆筑振搗的結(jié)構(gòu)0～20

橋梁基礎(chǔ)、墩臺等無筋或少筋的結(jié)構(gòu)10～30

普通配筋的混凝土結(jié)構(gòu)30～50

配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)50～70

配筋較密、端面高面窄的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)70～90

7.3.6當(dāng)工程需要獲得較大的坍落度時，可在不改變混凝土的水膠比、不

影響混凝土的質(zhì)量情況下，適當(dāng)摻外加劑。

7.3.7礦物摻合料可作為水泥替代材料或混凝土拌合物的填充材料摻于

水泥混凝土中，其摻量庸根據(jù)列混混凝土各齡期強度和耐久性要求、混凝土

的混凝土的工作性及施工條件等因素通過試驗確定。

7.3.8在混凝土中摻外加劑時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用

技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定,并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外加劑的品種及摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工方法、氣候條件、

混凝土的原材料等因索.經(jīng)試配確定。

2在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽，無筋混凝土的氯化鈣

或氯化鈉摻量，以干質(zhì)量計，不得超過水泥用量的3%。

3混凝土中氧化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量檸制標(biāo)準(zhǔn)》

GB5064的規(guī)定。位于溫暖或寒冷地區(qū)，無侵蝕性物質(zhì)影響及與土直接接觸的

鋼筋混凝土構(gòu)件，混凝土中的氯離子含量不宜超過水泥用量的0.30%；位于嚴(yán)

寒的大氣環(huán)境、使用除冰鹽環(huán)境、濱海環(huán)境，氯離子含不宜超過水泥用量

的0.15%；海水環(huán)境和受侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境，氯離子含量不宜超過水泥用

量的0.10%，

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4摻入加氣劑的混凝土的含氣宜為3.5%～5.5%。

5使用兩種(含)以上外加劑時，應(yīng)坡此相容。

7.3.9當(dāng)配制商強度混凝上時，配合比尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)無可靠的強度統(tǒng)計數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)差時，混凝土的施工配制強度(平均

值)，C50～C60不應(yīng)低于強度等級的1.15倍，C70～C80不應(yīng)抵于強度等級值

1.12倍。

2水膠比宜控制在0.24～0.38的范圍內(nèi)。

3純水泥用量不宦超過550kg/m3水泥與摻合料的總量不宜超過600kg/m

3。

粉煤灰摻量不宜超過膠結(jié)料總量的30%；沸石粉不宜超過10%，硅粉不宜超過

8%。

4砂率宜控制在28%～34%的范圍內(nèi)。

5高效減水劑的摻量宜為膠結(jié)料的0.5%～1.8%。

7.4混凝土拌制和運輸

7.4.1混凝土應(yīng)使用機械集中拌制。

7.4.2拌制混凝土宜采用自動計量裝置，并應(yīng)定期檢定，保持計量準(zhǔn)確。

7.4.3混凝土原材料應(yīng)分類放置，不得混淆和污染。

7.4.4拌制混凝土所用各種材料應(yīng)直按質(zhì)量投料。

7.4.5使用機械拌制時，自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料

時止，延續(xù)攪拌的短時間應(yīng)符合表7.4.5的規(guī)定。

表7.4.5混凝土延續(xù)攪拌的短時間

混凝土坍落度(mm)

＜3030～70＞70攪拌機類型攪拌機容量(L)

混凝土短攪拌時間(min)

≤4001.51.01.0強制式

≤15002.51.51.5

注：1當(dāng)摻入外加劑時，外加劑應(yīng)調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液再摻入，攪拌時間宜延長；

2采用分次投料攪拌工藝時，攪拌時間按工藝要求辦理；

3當(dāng)采用其他形式的攪拌設(shè)備時，攪拌的短時間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定辦理，在經(jīng)試驗確定。

7.4.6混凝土拌合物應(yīng)均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。混凝土

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拌合物均勻性的檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機》GB/T9142的

規(guī)定。

7.4.7混凝土拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別隨機取樣檢

測，每一工作班或梅一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測

值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入摸的時間不越過15min時，

其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。

7.4.8拌制高強度混凝土必須使用強制式攪拌機，減水劑宜采用后摻法。

加入減水劑后，混凝土拌合物在攪拌機中繼續(xù)覺拌的時間，當(dāng)用粉劑時不得

少于60s,當(dāng)用溶液時不得少于30s。

7.4.9藹凝土在運輸過程中應(yīng)采取防止發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重秘水及坍落

度損失等現(xiàn)象的措施。用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以每分鐘

2—4轉(zhuǎn)的慢速進行攪動。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土出現(xiàn)離析、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象，

應(yīng)進行第二次攪拌。經(jīng)二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。

7.4.10混凝土從加水?dāng)嚢柚寥肽５难永m(xù)時間不宜大于7.4.10的規(guī)定。

表7.4.10混凝土從加水?dāng)嚢柚寥肽５难永m(xù)時間

攪拌機出料時的混凝土溫度

(℃)

無攪拌設(shè)施運輸

(min)

有攪拌設(shè)施運輸

(min)

20～303060

10～194575

5～96090

注：摻用外加劑或采用快硬水泥時，運輸允許持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)試驗確定。

7.5混凝土澆筑

7.5.1澆筑混凝土前，應(yīng)對支架，橫板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，確認(rèn)符

合設(shè)計和施工設(shè)計設(shè)計。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污染應(yīng)清理干凈。

模板內(nèi)面應(yīng)涂刷隔離劑，并不得污染鋼筋等。

7.5.2自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度得超過2m；當(dāng)傾

50

落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜槽或振動溜管等設(shè)施下落，傾落高度超過

10m時應(yīng)設(shè)置減速裝置。

7.5.3混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向水平分層澆筑，上層混凝士應(yīng)在

下層混凝土初凝前澆筑、搗實，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距

離應(yīng)保持1.5m以上，混凝土分層澆筑厚度不宜超過表7.5.3的規(guī)定。

表7.5.3混凝土分層澆筑厚度

振實方法配筋情況澆筑層厚度(mm)

用插入式振動器—300

用附著式振動器—300

無筋或配筋稀疏時250用表面振動器

配筋較密時150

注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)和振動器型號等情況適當(dāng)調(diào)整。

7.5.4澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動器振搗。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和

預(yù)埋部件。振搗持續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不在沉落，不出現(xiàn)氣泡、表

面呈現(xiàn)浮漿為度。

7.5.5混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層

混凝土的初凝時間。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表7.5.5

的規(guī)定。

表7.5.5混凝土運輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min)

混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃

≤C30210180

＞C30180150

注：C50以上混凝土和混凝土中摻有促凝劑或緩凝劑時，其允許間歇時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。

7.5.6當(dāng)澆筑混凝土過程中，間斷時間超過本規(guī)范第7.5.5條規(guī)定時，應(yīng)

設(shè)置施工縫，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小、便于施工的部位，且應(yīng)在混凝

土澆筑之前確定。施工縫不得呈斜面。

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2先澆混凝士表面的水泥砂漿和松弱層應(yīng)及時鑿除。鑿除時的混凝土強

度，水沖法成達到0．5MPa；人工鑿毛應(yīng)達到2．5MPa；機械鑿毛應(yīng)達到10MPa。

3經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)清除干凈，在澆筑后續(xù)混凝土前，應(yīng)鋪10～

20mm同配比的水泥砂漿。

4重要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的混凝上結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施

工縫處補插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的廣西復(fù)合防撞設(shè)施找哪家施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)止

水帶。

5施工縫處理后，應(yīng)待下層混凝土強度達到2.5MPa后，方可澆筑后續(xù)混

凝土。

7.6混凝土養(yǎng)護

7.6.1施工現(xiàn)場慮根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝上

性能的要求，制定具體的養(yǎng)護方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行方案規(guī)定的養(yǎng)護制度。

7.6.2常溫下混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋并灑水養(yǎng)護。

7.6.3當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)采取保溫措施，并不得對混凝上灑水養(yǎng)護。

7.6.4滟凝土灑水養(yǎng)護的時間，采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣

硅酸鹽水泥的混凝士，不得少于7d；摻用緩凝劑或有抗?jié)B等要求以及高強度

混凝土，不得少于14d。使用真套吸水的混凝土，可在保證強度條什下適當(dāng)縮

短養(yǎng)護時間。

7.6.5采用涂刷薄膜養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，養(yǎng)護劑應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)制定操

作工藝。

7.6.6采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護時，應(yīng)在混凝土澆筑完成后及時覆蓋嚴(yán)密，保

證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。

7.7泵送混凝土

7.7.1泵送混凝土的原材料和配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水泥應(yīng)采用保水性好、泌水性小的品種，混凝土中的水泥用量(含摻合

料)不宜小于300kg/m3。

2細骨料宜選用中砂，粒徑小于300μm顆粒所占的比例宜為5%～20%，

砂率宜為38%～45%。

3粗骨料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒含不宜大于10%，粗骨料的

大粒徑與所用輸送管的管徑之此宜符合表7.7.1的規(guī)定。

表7.7.1粗骨料的大粒徑與輸送管管徑之比

石子品種泵送高度(m)粗骨料大粒徑與輸送管徑之比

＜50≤1:3.0

50～100≤1:4.0碎石

＞100≤1:5.0

＜50≤1:2.5

50～100≤1:3.0卵石

＞100≤1:4.0

4摻入粉煤灰后，砂率宜減小2%～6%。粉煤灰摻入量，硅酸鹽水泥不宜

大于水泥重的30%、普通硅酸鹽水泥不宜大于20%、礦液硅酸鹽水泥不宜大

于15%。

5混凝上的配合比除應(yīng)滿足設(shè)計強度和耐久性要求外，尚虛滿足泵送要

求。泵送混凝土入泵坍落度不宜小于80mm；當(dāng)泵送高度大于100m時，不宜小

于180mm。承灰比宜為0.4～0.6。

7.7.2泵送混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。

2轆送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭碰嚴(yán)密。

3泵送前應(yīng)先用與混凝上成力相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。

4泵送混凝土因故悶歇時間超過45min時，應(yīng)采用壓力水或其他方法沖洗

管內(nèi)殘留的混凝土。

5泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

7.8抗凍混凝土

7.8.1抗凍混凝土應(yīng)選硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥，不宜使用火山灰質(zhì)硅酸

鹽水泥。

7.8.2抗凍混凝土宜選用連續(xù)級配的粗骨料，其含泥量不得大于1%，泥

塊含量不得大于0.5%；細骨料含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。

7.8.3抗凍混凝土的水膠比不得大于0.5。

7.8.4位于水位變動區(qū)的抗凍混凝上，其抗凍等級不得低于表7.4的

規(guī)定。

表7.8.4水位變動區(qū)混凝土抗凍等級

海水環(huán)境淡水環(huán)境

構(gòu)筑物所在地區(qū)鋼筋混凝土及預(yù)

應(yīng)力混凝土無筋混凝土

鋼筋混凝土及

預(yù)應(yīng)力混凝土無筋混凝土

嚴(yán)重受凍地區(qū)(冷月的月平均氣

溫低于-8℃)F350F300F250F200

受凍地區(qū)(冷月的月平均氣溫在

-4～-8℃之間)F300F250F200F150

弱？凍地區(qū)(冷月的月平均氣溫

在0～-4℃之間)F250F200F150F100

注：1試驗過程中試件所接觸的介質(zhì)應(yīng)與構(gòu)筑物實際接觸的介質(zhì)相近；

2墩、臺身和防護堤等構(gòu)筑物的混凝土應(yīng)選用比同一地區(qū)高一級的抗凍等級。

3面層應(yīng)選用比水位變動區(qū)抗凍等級低2～3級的混凝土。

7.8.5抗凍混凝土必須摻入適量引氣劑，其拌合物的含氣量應(yīng)符合表

7.8.5的規(guī)定。

表7.8.5抗凍混凝土拌和物含氣量控制范圍

骨料大粒徑(mm)含氣量(%)骨料大粒徑(mm)含氣量(%)

10.05.0～8.040.03.0～6.0

20.04.0～7.063.03.0～5.0

31.53.5～6.5——

7.8.6處于凍融循環(huán)下的重要工程混凝土，宜進行骨料的堅固性試驗，堅

固性試驗失重率，細骨料應(yīng)小于8%；粗骨料應(yīng)小于5%。

54

7.8.7處于干濕交替、凍融循環(huán)下的混凝土，粗、細骨料中的水溶性氯化

物折臺氯離子含量均不得超過骨料質(zhì)量的0.02%。如使用環(huán)境的季節(jié)或日夜溫

差劇烈，應(yīng)選用線脹系數(shù)較小的粗骨料，以提高混凝土的抗裂性。

7.8.8抗凍混凝土除應(yīng)檢驗強度外，尚應(yīng)檢驗其抗凍性能。

7.9抗?jié)B混凝土

7.9.1抗?jié)B混凝土應(yīng)按設(shè)計要求分別采用普通抗?jié)B混凝土、外加劑抗?jié)B混

凝土和膨脹水泥抗?jié)B混凝土。

7.9.2抗?jié)B混凝土應(yīng)選用泌水性、水化熱低的水泥。采用礦渣硅酸鹽加入

減小泌水性的外加劑。

7.9.3抗?jié)B混凝土的粗骨料成采用連續(xù)粒級，大粒徑不得大于40mm，

含泥量水得天于1%；細骨料含泥不得大于3%。

7.9.4抗?jié)B混凝土宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑或引氣減水劑

等外加荊。摻用引氣劑時含氣量宜控制在3%～5%。

7.9.5抗?jié)B混凝土宜摻用礦物摻和料。

7.9.6配制抗?jié)B混凝土?xí)r，其抗?jié)B壓力應(yīng)比設(shè)計要求提高0.2MPa。

7.9.7抗?jié)B棍凝土的水泥和礦物摻和料總量不宜小于320kg/m3；砂率宜為

35%～45%；大水膠比應(yīng)符合表7.9.7的規(guī)定。

表7.9.7抗?jié)B混凝土的大水膠比

抗?jié)B等級≤C30＞C30

P8～

P12以上0.500.45

注：1礦物摻和料取代量不宜大于20%；

2表中水膠比為水與水泥(包括礦物摻和料)用量的比值。

7.9.8抗?jié)B混凝土攪拌時間不得小于2min.

7.9.9抗?jié)B棍凝土濕潤養(yǎng)護時間不得小于14d.

55

7.9.10抗?jié)B混凝土拆模時，結(jié)構(gòu)表面溫度與環(huán)境氣溫之差不得大于15℃。

地下結(jié)構(gòu)部分的抗?jié)B混凝土，拆模后應(yīng)及時回填。

7.9.11抗?jié)B混凝土除應(yīng)檢驗強度外，尚應(yīng)檢驗其抗?jié)B性能。

7.10大體積混凝土

7.10.1大體積混凝上施工時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)、環(huán)境狀況采取減少水化熱的

措施。

7.10.2大體積棍凝土應(yīng)均勻分層、分段澆筑，并應(yīng)符合下列規(guī)定；

1分層混凝上厚度宜為1.5～2.0m。

2分段數(shù)目不宜過多。當(dāng)橫截面面積在200m2以內(nèi)時不宜大于2段，在300m

2

以內(nèi)時不宜大于3段。每段面積不得小于50m2。

3上、下層的豎縫應(yīng)錯開。

7.10.3大體積混凝土應(yīng)在環(huán)境溫度較低時澆筑，澆筑溫度(振搗后50～

100mm深處的溫度)不宜宜高于28℃。

7.10.4大體積混凝土應(yīng)采取循環(huán)水冷卻，蓄熱保溫等控制體內(nèi)外溫差的

措施，并及時測定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部的溫度，其溫差應(yīng)符合設(shè)計要求，

當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不宜大于25℃。

7.10.5大體積混凝土濕潤養(yǎng)護時間應(yīng)符合表7.10.5規(guī)定。

表7.10.5大體積混凝土濕潤養(yǎng)護時間

水泥品種養(yǎng)護時間(d)

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥14

火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、低熱微膨脹水泥、礦渣

硅酸鹽大壩水泥

在現(xiàn)場摻粉煤的水泥

21

注：高溫施工養(yǎng)護時間均不得少于28d。

7.11冬期混凝土施工

7.11.1當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)5d低于5℃或低氣溫低于-3℃時，應(yīng)

56

確定混凝土進入冬期施工。

7.11.2冬期施工期間，當(dāng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土，

抗壓強度未達到設(shè)計強度的30%時，或采用礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土抗壓強

度來達到設(shè)計強度的40%時；C15及以下的混凝土抗壓強度未達到5MPa時，

混凝土不得受凍。浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，不得小于設(shè)計強度

的75%。

7.11.3冬期混凝土的配制和拌合應(yīng)符合下列規(guī)定；

1宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。

2拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，水加熱溫度不宜高于80℃。骨

料加熱溫度不得高于60℃?；炷翐接闷瘯r，片石可預(yù)熱。

3混凝士攪拌時間宜較常溫施工延長50%。

4骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。

5拌制設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10℃的廠房或曖柵內(nèi)。拌制混凝土前，應(yīng)

采用熱水沖洗攪拌機鼓筒。

6當(dāng)混凝土摻用防凍劑時，其試配強度應(yīng)較設(shè)計強度提高一個等級。

7.11.4冬期混凝土的運輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施。運輸時間應(yīng)縮短，并減少

中間倒運。

7.11.5冬期混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時，

應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至0℃以上。

2當(dāng)混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離新舊混凝土施工縫

1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度度在1m范圍內(nèi)的外露鋼筋，進行防寒保溫。

3在非凍脹性地基或舊混凝上面上澆筑混凝土，加熱養(yǎng)護時，地基或舊混

57

凝土面的溫度不得低于2℃。

4當(dāng)澆筑負(fù)溫早強混凝土?xí)r，對于用凍結(jié)法開挖的地基，或在凍結(jié)線以上

且氣溫低于-5℃的地基應(yīng)做隔熱層。

5混磋土拌合物入模溫度不宜低于10℃。

6混凝土分層澆筑的厚度不得小于20cm。

7.11.6冬期混凝土施工應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和環(huán)境狀況，通過熱工計算確定

養(yǎng)護方法。當(dāng)室外低氣溫高于-15℃時，地下工程或表面系數(shù)(冷卻面積和

體積的比值)不大于15m-1的工程應(yīng)優(yōu)先采用蕾熱法養(yǎng)護。

7.11.7冬期混凝土拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)混凝土達到本規(guī)范第5.3.1條規(guī)定的拆模強度，同時符合本規(guī)范第

7.11.2條規(guī)定的抗凍強度后，方可拆除模板。

2拆摸時混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10～15℃時，拆

除摸板后的混凝土表面應(yīng)采取臨時覆蓋措施。

3采用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當(dāng)環(huán)境氣溫在0℃以下時，應(yīng)待混凝

土冷卻至5℃以下后，方可拆除摸扳。

7.11.8冬期混凝土養(yǎng)護方案中應(yīng)根據(jù)不同的養(yǎng)護方法規(guī)定測溫方法及頻

率。

7.11.9冬期施工的混凝土，除應(yīng)按本規(guī)范第7.13節(jié)規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)試件外，

尚應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件不少

于2組。

7.12高溫期混凝土施工

7.12.1當(dāng)晝彼平均氣溫高于30℃時，應(yīng)確定混凝土進入高溫期施工。高

溫期混凝土施工除應(yīng)附合本規(guī)范第7.4～7.6侈狗.關(guān)封B定外，尚應(yīng)符合本

58

節(jié)規(guī)定；

7.12.2高溫期混凝土拌合時，應(yīng)摻加減水劑或磨細粉煤灰，施工期間應(yīng)

對原材料和拌合設(shè)備采取防曬措施，并根據(jù)檢測混凝土坍落度的情況，在保

證配合比不變的情況下，調(diào)整水的摻量，

7.12.3高溫期混凝土的運輸與澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1盡量縮短運輸時間，宜采用混凝土攪拌運輸車。

2混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32℃以下，宜選在一天溫度較低的時時間

進行。

3澆筑場地宜采取遮陽、降溫措施。

7.12.4'混凝土澆筑完成后，表面宜立即覆蓋塑料膜，終凝后覆蓋土工

布等材料，井應(yīng)灑水保持濕潤。

7.12.5高溫期施工混凝土，除應(yīng)按本規(guī)范7.13節(jié)規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)試件外，

尚應(yīng)增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件1組，檢測其28d的強度。

7.13檢驗標(biāo)準(zhǔn)

主控項目

7.13.1水泥進場除全數(shù)檢驗合格證和出場試驗報告外，應(yīng)對其強度、細

度、安定性和凝固時間抽樣復(fù)驗。

檢驗數(shù)量，同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且

連續(xù)續(xù)進場的水坭，散裝裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，

當(dāng)不足上述數(shù)量時，也按一批計，每把抽樣小少于1次。

檢驗方法：檢查試驗報告。

7.13.2混凝土外加劑除全數(shù)檢查合格證和出廠檢驗報告外，應(yīng)對其減水

率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比抽樣檢驗。

59

檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外

加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計，每批至少抽查1次。

檢驗方法：檢查試驗報告。

7.13.3混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第7.3節(jié)規(guī)定。

檢查數(shù)量：同強度等級，同性能混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)各檢查1次。

檢驗方法：檢查配合比設(shè)計選定單、試配試驗報告和經(jīng)審批后的配合比

報告單。

7.13.4當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土中的總堿含量應(yīng)符合本規(guī)

范第7.1.2條的規(guī)定和設(shè)計要求。

柱驗數(shù)量；每一混凝土配合比進行1次總堿含量計算。

檢驗方法：檢查核算單。

7.13.5混凝土強度等級應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

GBJ107的規(guī)定檢驗評定，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求。用于檢查凝土強度的試

件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每拌制100盤且不超過10Om3的同配比的混凝土，取樣不得少于1次；

2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；

3每次取樣應(yīng)至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)

根據(jù)實際需要確定。

檢驗數(shù)量，全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查試驗報告。

7.13.6抗凍混凝土應(yīng)進行抗凍性能試驗，抗?jié)B混凝土應(yīng)進行抗?jié)B性能試

驗，試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方

法》GBJ82的規(guī)定。

60

檢查數(shù)量：混凝土數(shù)量小于250m應(yīng)制作抗凍或抗?jié)B試件1組(6個)'；

250～500m3應(yīng)制作2組。

檢驗方法：檢查試驗報告。

一般項目

7.13.7混凝土摻用的礦物摻和料除全數(shù)檢驗合格證和出廠檢驗報告外，

應(yīng)對其細度、含水率，抗壓強度比等項目抽樣檢驗。

檢驗數(shù)量：同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻合料，每200t為—批，

當(dāng)不足20Ot時，也按一批計，每批至少抽檢1次。

檢驗方法：檢查試驗報告。

7.13.8對細骨料，應(yīng)抽樣檢驗其顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量及規(guī)定要

求的檢驗項，并應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52

的規(guī)定。

檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料，每400m3或600t

為一批，不足400m3或600t也按一批計，每批至少抽檢1次。

檢驗方法：檢查試驗報告。

7.13.9對粗骨料，應(yīng)抽樣檢驗其顆粒級配，壓碎值指標(biāo)、針片狀顆粒含

量及規(guī)定要求的檢驗項，并應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)

準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定。

檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進楊的粗骨料，機械生產(chǎn)的

每400m3或600t為一批，不足400m

3成600t也接一批計；人工生產(chǎn)的每200m

3

或300t為一批，不足200mm3或300t也按為一批計，每批至少抽檢1次。

檢驗方法：檢查試驗報告。

7.13.10當(dāng)拌制混凝土用水采用非飲用水源時，應(yīng)進行水質(zhì)檢測，并應(yīng)符

61

合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《泥凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

檢驗數(shù)量：同水源檢查不少于1次。

檢驗方法：檢查水質(zhì)分析報告。

7.13.11混凝土拌臺物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求。

檢驗數(shù)量.每工作班不少于1次。

檢驗方法：用坍落度儀檢測。

7.13.12混凝土原材料每盤稱量允許偏差應(yīng)符合表7.13.12的規(guī)定。

表7.13.12混凝土原材料每盤稱量允許偏差

允許偏差材料名稱

工地工廠或攪拌站

水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±2%±1%

粗、細骨料±3%±2%

水、外加劑±2%±1%

注：1各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保證計量準(zhǔn)確；

2當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。

檢驗數(shù)量：每工作班抽查不少1次。

檢驗方法：復(fù)稱。

62

8預(yù)應(yīng)力混凝土

8.1預(yù)應(yīng)力材料及器材

8.1.1預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中采用的鋼絲、鋼絞線、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋等，應(yīng)

符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T52《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼

絞線》G9/T52《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》JG161等的規(guī)定。每批鋼絲、鋼

鉸線、鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。

8.1.2預(yù)應(yīng)力筋進場時，應(yīng)對其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進行檢

驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼絲檢驗每批不得大于60t；從每批鋼絲中抽查5%，且不少于5盤，進

行形狀、尺寸和表面檢查，如檢查不合格，則將該批鋼絲全數(shù)檢查；從檢查

合格的鋼絲中抽取5%，且不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、

彎曲和伸長率試驗，實驗結(jié)果有一項不合格時，則不合格盤報廢，并從同批

未檢驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項

不合格，則該批鋼絲為不合格。

2鋼絞線檢驗每批不得大干60t；從每批鋼絞線中任意3盤，并從每盤所

選用的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質(zhì)量、直徑偏差檢查和

力學(xué)性能試驗，如每批少于3盤。應(yīng)全數(shù)檢查，試驗結(jié)果如有一項不合格時，

則不合格盤報廢，并再從該批未檢驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該

不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格，

3精軋螺紋鋼筋檢驗每批不得大于60t，對表面質(zhì)量應(yīng)逐根檢查；檢查合

格后，在每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗，試驗結(jié)果如有一項不

合格。則取雙倍數(shù)量試件重做試驗，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合

63

格。

8.1.3預(yù)應(yīng)力筋錨具，夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、

夾具和連接器》GB/T14370和《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

JGJ85的規(guī)定。進場時，應(yīng)對其質(zhì)量證明文件、型號，規(guī)格等進行檢驗，并

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1錨具、夾片和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條什下，

錨具和夾片應(yīng)以不超過1000套為—個驗收批；連接器應(yīng)以不超過500套為一

個驗收批。

2外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具(夾片或連接器)且不少于10套，

檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求規(guī)定的

允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則

應(yīng)全數(shù)檢查，合格者方可投入使用。

3硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具(夾片或連接器)且不少于5套，

對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少

抽查5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有—個

零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重新試驗，如仍有—個零件不合格，

則應(yīng)逐個檢查，合格后方可使用。

4靜載錨固性試驗：大橋、特大橋等重要工程、質(zhì)量證明文件不齊全、不

正確或質(zhì)量有疑點的錨具，經(jīng)上述檢驗合格后，應(yīng)從同批錨具中抽取6套錨

具(夾片或連接器)組成3個預(yù)應(yīng)力錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如

有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具(夾片或連接器)重做試驗，

如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具(夾片或連接器)為不合格品。一般

中、小橋使用的錨具(夾片或連接器)，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供

64

試驗報告。

8.1.4預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)具有足夠的剛度、能傳遞粘結(jié)力，且應(yīng)附合下列要求：

1膠管的承受壓力不得小于5kN，極限抗拉力不得小于7.5kN，且應(yīng)具有

較好的彈性恢復(fù)性能。

2鋼管和高密度聚乙烯管的內(nèi)壁應(yīng)光滑，壁厚不得小于2mm。

3金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小

于0.3mm。金屬螺旋管性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》

JG/T3013的規(guī)定。

8.1.5預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，住存放和運輸時應(yīng)避免損傷、銹蝕和腐

蝕。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預(yù)應(yīng)力錨具、

夾具和連接器應(yīng)在倉庫內(nèi)配套保管。

8.2預(yù)應(yīng)力鋼筋惻作

8.2.1預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件孔道或臺座的長度、錨夾具長度等經(jīng)過

計算確定。

2預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。鋼絞線切斷

前，應(yīng)在距切口5cm處用綁絲綁牢。

3鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差

值，當(dāng)鋼絲束長度小于或等于20m時，不宜大于1/3000；當(dāng)鋼絲束長度大于

20m時，不宜大于1/50不得大于5mm。長度不大于6m的先張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，

當(dāng)鋼絲成束張拉時，同束鋼絲下料長度的相對差值不得大于2mm。

8.2.2高強鋼絲采用鐓頭錨具時，宜采用液壓冷鐓。

8.2.3預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)，應(yīng)采用

65

強度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時，應(yīng)逐根梳理順直，不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固，每

隔1m一道，不得互相纏繞，編束后的鋼絲和鋼絞線應(yīng)按編號分類存放。鋼絲

和鋼鉸線束移運時支點距離不得大于3m,端部懸出長度不得大于1.5m。

8.3混凝土施工

8.3.1拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦

渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥，粗骨料

也采用碎石，其粒徑宜為5～25mm。

8.3.2混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。

8.3.3混凝土中嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。

8.3.4從各種材料引入混凝土中的氯離子大含量不宜超過水泥用量的

0.06%。超過以上規(guī)定時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土

密實度等防銹措施。

8.3.5澆筑混凝土?xí)r，對預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應(yīng)加強振搗，

后張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)度力筋的管道。

8.3.6混凝土施工尚應(yīng)符合本規(guī)范第7章的有關(guān)規(guī)定。

8.4預(yù)應(yīng)力施工

8.4.1預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉應(yīng)由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，張拉作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)

考核合格后方可上崗。

8.4.2張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業(yè)。

張拉設(shè)備應(yīng)配套套校準(zhǔn)，配套使用。

8.4.3預(yù)應(yīng)力筋的張拉拉制應(yīng)力必須符合設(shè)計規(guī)定。

8.4.4頂應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核。實際伸

長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理

66

論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。

8.4.5預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力(0σ)，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)

力(ccnσ)的10%～15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。

8.4.6預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段

張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，不得大于設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表

8.4.6的規(guī)定。

表8.4.6錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量允許值(mm)

錨具類別內(nèi)縮量允許值

支承式錨具(鐓頭錨、帶有螺絲端桿的錨具等)1

錐塞式錨具5

夾片式錨具5

每塊后加的錨具墊板1

注：內(nèi)縮量值系指預(yù)應(yīng)力筋錨固過程中，由于錨具零件之間和錨具與預(yù)應(yīng)力之間的相對移動和局部

塑性變形造成的回縮量。

8.4.7先張法預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1張拉臺座應(yīng)具有足夠的強度和剛度，其抗煩覆安全系數(shù)不得小于1.

抗滑移安全系數(shù)不得小于1.3。張拉橫梁應(yīng)有足夠的剛度，受力后的大撓度

不得大于2mm。錨板受力中心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋合力中心一致。

2預(yù)應(yīng)力筋連同隔離套管應(yīng)在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，嚴(yán)

禁使用電弧焊對梁體鋼筋及摸板進行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵嚴(yán)。

3預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求：

1)同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時，備根預(yù)應(yīng)力筋的初始應(yīng)力應(yīng)一致，張拉過

程中應(yīng)使活動橫粱與固定橫粱保持平行。

2)張拉程序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，其張拉程序應(yīng)符合表

8.4.1的規(guī)定。張拉鋼筋時，為保證施工安全，應(yīng)在超張拉放張至0.9ccnσ時

安裝模板、普通鋼筋及預(yù)埋件等。

67

表8.4.1先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序

預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序

鋼筋0→初應(yīng)力→1.05ccnσ→ccnσ（錨固）

0→初應(yīng)力→1.05ccnσ(持荷2min)→0→ccnσ（錨固）

鋼絲、鋼絞線

對于夾片式等具有自己錨性能的錨具：

普通松弛力筋0→初應(yīng)力→1.03ccnσ（錨固）

低松弛力筋0→初應(yīng)力→ccnσ（(持荷2min錨固）

3)張拉過程中，頊應(yīng)力筋的斷絲、斷筋數(shù)量不得超過表8.4.2的規(guī)定。

表8.4.2先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、斷筋控制值

預(yù)應(yīng)力筋種類項目控制值

鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)量1%

鋼筋斷筋不允許

4放張頂應(yīng)力筋時混凝土強度必須符合設(shè)計要求。故設(shè)計未規(guī)定時，不得

低下設(shè)計強度的75%。放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求。駛計未規(guī)定時，應(yīng)分階段、

對稱、交錯地放張。放張前，應(yīng)將限制位移的模板拆徐。

8.4.8后張法預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合下列要求：

1)管道應(yīng)采用定位鋼筋牢固的固定于設(shè)計位置。

2)金屬管道接頭應(yīng)采用套管連接，連接套管應(yīng)采用大一個直徑型號的同

類管道，且應(yīng)與金屬管道封裹嚴(yán)密。

3)管道應(yīng)留壓漿孔和溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔；在低

部位宜留排水孔。

4)管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵賽應(yīng)及時疏通。管道經(jīng)檢查

合格后應(yīng)立即將其端面封堵。

5)管道安裝后,需在其附近進行焊接作業(yè)時，必須對管道采取保護措施。

68

2預(yù)應(yīng)力筋安裝出符合下列要求：

1)先穿束后澆混凝土?xí)r,筑之前,心須位查管道,并確認(rèn)完好；澆筑混凝土

時應(yīng)定時抽動、轉(zhuǎn)動預(yù)應(yīng)力筋。

2)先澆混凝土后穿束時，澆筑后成立即疏通管道，確保其暢通。

3)混凝士采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。

41穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時間以內(nèi)，否則應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采

取防銹措施：

——空氣濕度大于70%或鹽分過犬時7d；

——空氣濕度40%～70%時15d；

——空氣濕度小于40%時20d。

5)在預(yù)預(yù)應(yīng)力附近進行電焊時，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼筋采取保護措施。

3預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求：

1)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計未規(guī)定時，不得低于設(shè)計強度的75%。

且應(yīng)將限制位移的模板拆除后，方可進行張拉。

2)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計術(shù)規(guī)定時，應(yīng)符合

下列規(guī)定：

——曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于或等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張

拉；長度小于5m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一段張拉。

——當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜均勻交錯的

設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。

3)張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控

制應(yīng)力，并確定預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。

4)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采取分批、

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分階段對稱張拉，宜先中間，后上、下或兩側(cè)。

5)預(yù)應(yīng)力筋張拉程序應(yīng)符合表8.4.1的規(guī)定。

表8.4.1后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序

預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序

對夾片式等有

自錨性能的錨具

普通松弛力筋0→初應(yīng)力→1.03ccnσ（錨固）

低松弛力筋0→初應(yīng)力→ccnσ（錨固）鋼絞線束

其他錨具0→初應(yīng)力→1.05ccnσ(持荷2min)→ccnσ（錨固）

對夾片式等有

自錨性能的錨具

普通松弛力筋0→初應(yīng)力→1.03ccnσ（錨固）

低松弛力筋0→初應(yīng)力→ccnσ(持荷2min錨固)鋼絲束

其他錨具0→初應(yīng)力→1.05ccnσ(持荷2min)→0→ccnσ（錨固）

直線配筋時0→初應(yīng)力→ccnσ(持荷2min錨固)

精軋螺

紋鋼筋曲線配筋時

0→ccnσ(持荷2min)→0(上述程序可反復(fù)幾次)→初應(yīng)力→

ccnσ(持荷2min錨固)

注：1ccnσ為張拉時的控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值；

2梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，持荷5min錨固。

6)張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲、斷筋的數(shù)不得超過表8.4.2的

規(guī)定。

表8.4.2后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲、斷筋控制值

預(yù)應(yīng)力筋種類項目控制值

每束鋼絲斷絲、滑絲1根

每束鋼絞線斷絲、滑絲1絲鋼絲、鋼絞線

每個斷面斷絲之和和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%

鋼筋斷筋不允許

注：1鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；

2超過表列控制數(shù)量時，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時，在條件許可下，可采取補救措施，如

提高其他鋼絲的控制應(yīng)力值，應(yīng)滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求。

4張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小

70

于30mm，錨具應(yīng)采用封端混凝土保護，當(dāng)需較長時同外露時，應(yīng)采取防銹蝕

措施。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后，方可切割端頭多余的頂應(yīng)力筋，嚴(yán)禁使用電

孤焊切割。

5預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)及時進行孔道壓漿，時多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力

筋孔道，應(yīng)張拉完一段灌注一段?？椎缐簼{宜采用水泥漿，水泥漿的強度應(yīng)

符合設(shè)計要求；設(shè)計無規(guī)定時不得低于30MPa，

6壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理。壓漿

作業(yè)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，以其抗壓強度

作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。

7壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)

采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

8埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)及時澆筑封錨混凝土，封錨混凝土的強

度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的80%，且不得低于

30MPa。

9孔道內(nèi)的水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計未規(guī)定

時，不應(yīng)低于砂漿設(shè)計強度的75%。

8.5檢驗標(biāo)準(zhǔn)

主控項目

8.5.1混凝土質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第7.13節(jié)有關(guān)規(guī)定。

8.5.2預(yù)應(yīng)力筋進場檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第8.1.2條規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進場的批次抽樣檢驗。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場試驗報告。

8.5.3預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進場檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第8.1.3條

71

規(guī)定。

檢查數(shù)量按進場的批次抽樣檢驗。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場試驗報告。

8.5.4預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察或用鋼尺量、檢查施工記錄。

8.5.5預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張時。混凝土強度必須符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計無規(guī)

定時，不得低于設(shè)計強度的75%。

檢查數(shù)量。全效檢查。

桅驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。

8.5.6預(yù)應(yīng)力筋張拉允許偏差應(yīng)分別符合表8.5.1～表8.5.3的規(guī)

定。

表8.5.1鋼絲、鋼絞線先張法允許偏差

注：L為束長(mm)。

表8.5.2鋼筋先張法允許偏差

項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法

梁長方向30管道坐標(biāo)

梁高方向10

抽查30%，

每根抽查10個點用鋼尺量

同排10管道間距

上下排10

抽查30%，

每根抽查5個點用鋼尺量

張拉伸長值符合設(shè)計要求

張拉伸長率±6%

剛束不超過總數(shù)的1%斷絲滑絲數(shù)

鋼筋不允許

全數(shù)查張拉記錄

項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法

束長＞20mL/50且不大于5

束長6～20mL/30且不大于4鐓頭鋼絲同束長

度相對差束長＜20m2

每批抽查2束用鋼尺量

張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求

張拉伸長率±6%

斷絲數(shù)不超過總數(shù)的1%

全數(shù)查張拉記錄

72

8.5.7孔道壓漿的水泥漿強度必須符合設(shè)計規(guī)定，壓漿時排氣孔、排水孔

應(yīng)有水泥濃漿溢出。

檢查數(shù)：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查壓漿記錄和水泥漿試件強度試驗報告。

8.5.8錨具的封閉保護應(yīng)符合本規(guī)范第8.4.8條第8款的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、用鋼尺量、檢查施工紀(jì)錄。

一般項目

8.5.9預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，不得有彎折，表面不得有裂

紋、毛刺、機械損傷，氧化鐵銹、油污等。

檢查數(shù)。全數(shù)檢查。

檢驗方法。觀察。

8.5.10預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，表

面不得有裂紋、機械損傷、銹蝕、油污等。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法；觀察。

8.5.11預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《頂應(yīng)力混

凝土用金屬螺旋管》JG/T3013的規(guī)定進行檢驗。

檢查數(shù)量：按進場的批次抽樣復(fù)驗。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格征、出廠檢驗報件和進場復(fù)驗報告。

8.5.12錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)符合本規(guī)范第8.4.6條規(guī)

定。

檢查數(shù)量：每工作日抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少丁3束。

檢驗方法：用鋼尺、檢查施工記錄。

73

9砌體

9.1材料

9.1.1砌體所用水泥，砂、外加劑、水應(yīng)符合本規(guī)范第7.2節(jié)有關(guān)規(guī)定。

砂漿用砂宜采用中砂或粗砂，當(dāng)缺少中、粗砂時也可采用細砂，但應(yīng)增加水

泥用量。砂的大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時，不宜超過5mm；當(dāng)用于砌筑塊石、

粗料石時，不宜超過2.5mm。砂的含泥量：砂漿強度等級不小于M5時，不得

大于5%，當(dāng)砂漿強度等級小于M5時不得大于7%。

9.1.2石料的技術(shù)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應(yīng)均勻、耐風(fēng)化、無裂紋。

2石料抗壓強度的測定，應(yīng)符合《公路工程巖石試驗規(guī)程》JTGE41的規(guī)

定。

3在潮濕和浸水地區(qū)主體工程的石料軟化系數(shù)，不得小亍0.8。對冷月

份平均氣溫低于-10℃的地區(qū)，除干旱地區(qū)的不受冰凍部位外，石料的抗凍性

指標(biāo)應(yīng)符合凍融循環(huán)25次的要求。

9.1.3混凝上砌塊的預(yù)制應(yīng)符合本規(guī)范第7章有關(guān)規(guī)定。

9.2砂漿

9.2.1砂漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時，主體工程用砂漿強度

不得低于M一般工程用砂漿強度不得低于M5。設(shè)計有明確凍融循環(huán)次數(shù)

要求的砂漿，經(jīng)凍融試驗后，質(zhì)量損失率不得大于5%，強度損失率不得大于

25%。

9.2.2砂漿強度等級應(yīng)制作邊長為70.7mm的立方體試件，以在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護

條件下28d的擾壓極限強度表示(6塊為1組)。砂漿強度等級可分為MM

74

MM5。

9.2.3砂漿的配合比宜經(jīng)設(shè)計。并通過試配確定。水泥砂漿中的水泥用量

不宜小于200kg/m3,水泥混合砂漿中水泥與摻合料的總量應(yīng)為300～350kg/

m在滿足稠度和分層度的前提下，摻合料的用量宜盡量減少。

9.2.4砌筑砂漿應(yīng)具有良好的和易性，保證砌體膠結(jié)牢固。砂漿稠度應(yīng)以

標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，石砌體宜為5～7cm。對吸水率較大的砌筑料石，天

氣干熱多風(fēng)時，可適當(dāng)加大稠度值。

9.2.5砂漿應(yīng)使用機械攪拌，攪拌時間不得少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨

用，并應(yīng)在拌合后4h內(nèi)使用完畢。在運輸和儲存中發(fā)生離析、秘水時，使用

前應(yīng)重新拌合，已凝結(jié)的砂漿不得使用。

9.3漿砌石

9.3.1在地下水位以下或處于潮濕土壤中的石砌體應(yīng)采用水泥砂漿砌筑。

當(dāng)遇有侵蝕性水時，水泥種類應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選擇。

9.3.2采用分段砌筑時，相鄰段的高差不宜超過1.2m，工作縫位置宜在

伸縮縫或沉降縫處。同一砌體當(dāng)天連續(xù)砌筑高度不宜超過1.2m。

9.3.3砌體應(yīng)分層砌筑，各層石塊應(yīng)安放穩(wěn)固，石塊間的砂漿應(yīng)飽滿，粘

結(jié)牢固，石塊不得直接貼靠或留有空隙。砌筑過程中，不得在砌體上用大錘

修鑿石塊。

9.3.4在已砌筑的砌體上繼續(xù)砌筑時，應(yīng)將已砌筑的砌體表面清掃干凈和

濕潤。

9.3.5漿砌片石施工尚應(yīng)符合下列規(guī)定；

1砌體下部應(yīng)選用較大的片石，轉(zhuǎn)角及外緣處應(yīng)選用較大且方正的片石。

2砌筑時宜以2～3層片石組成一個砌筑層，每個砌筑層的水平縫應(yīng)大致

找平，豎縫應(yīng)錯開?；铱p寬度不宜大于4mm。

75

3片石應(yīng)采取坐漿法砌筑，自外邊開始。片石應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬

接密實，較大的縫隙中應(yīng)填塞小石塊。

4砌片石墻必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，每0.7m2墻

面至少應(yīng)設(shè)置一塊。

9.3.6漿砌塊石施工尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1用作鑲面的的塊石，外露面四周應(yīng)加以修鑿，其修鑿進深不得小于7cm，

鑲面丁石的長度不得短于順石寬度的1.5倍。

2每層漿石的高度應(yīng)盡量一致，每砌筑0.7～1.0m應(yīng)找平一次。

3砌筑鑲面石時，上下層立縫錯開的距離應(yīng)大于8cm。

4砌筑填心石時，灰縫應(yīng)錯開。水平灰縫寬度不得大于3cm；垂直灰縫寬

度小得大于4cm。較大縫隙中應(yīng)填塞小塊石。

9.3.7漿砌料石施工尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每層鑲面石均應(yīng)先按規(guī)定灰縫寬及錯縫要求配好石料，再用坐漿法順序

砌筑，并應(yīng)隨砌隨填塞立縫。

2一層鑲面石砌筑完畢，方可砌填心石，其高度應(yīng)與鑲面石平，當(dāng)采用水

泥混凝土填心，鑲面石可先砌2～3層后再澆筑混凝土。

3每層鑲面石均應(yīng)采用一丁一順砌法，寬度應(yīng)均勻。相鄰兩層立縫錯開距

離不得小于10cm；在丁石的上層和下層不得有立縫；所有立縫均應(yīng)垂直。

9.4砌體勾縫及養(yǎng)護

9.4.1砌筑時應(yīng)及時把砌體表面的灰縫砂漿向內(nèi)剔除2cm，砌筑完成1～2

日內(nèi)應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，如設(shè)計規(guī)定不勾縫，則麻隨砌隨將灰縫砂漿刮平。

9.4.2勾縫前應(yīng)封堵腳手架眼，剔鑿瞎縫和窄縫，清除砌體表面粘結(jié)的砂

漿、灰塵和雜物等，并將砌體表面灑水濕潤。

9.4.3砌體勾縫形式、砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計而無規(guī)定時，

塊石砌體宜采用凸縫或平縫，細料石及粗料石砌體應(yīng)采用凹縫，勾縫砂漿強

76

度等級不得低于M10。

9.4.4砌石勾縫寬度持均勻，片右勾縫寬度宜為3～4cm；塊石勾縫覺宜

為2～3cm；料石、混凝上預(yù)制塊縫寬宜為1～1.5cm。

9.4.5塊石砌體勾縫應(yīng)保持砌筑的自然縫，勾凸縫時，灰縫應(yīng)整齊，拐彎

圓滑流暢、寬度一致，不出毛刺，不得空鼓脫落。

9.4.6料石砌體勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，十字縫銜接平順，不得有瞎

縫、丟縫和粘接不牢等現(xiàn)象，勾縫深度應(yīng)較墻而凹進5mm。

9.4.7砌體在砌筑和勾縫砂漿初凝后，應(yīng)立即覆蓋灑水，濕潤養(yǎng)護7～14d，

養(yǎng)護期間不得碰撞、振動或承重。

9.5冬期施工

9.5.1當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)5d低于5℃或低氣溫低于-3℃時，應(yīng)

確定砌體進入冬期施工。

9.5.2砂漿強度未達到設(shè)計強度的70%時，不得使其受凍。

9.5.3砌塊應(yīng)干凈，無冰雪附著。砂中不得有冰塊或凍結(jié)團塊。遇水浸泡

后受凍的砌塊不得使用。

9.5.4砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥，水溫不得超過80℃，當(dāng)使用60℃以

上的熱水時，宜先將水和砂稍加攪拌后再加水泥，水泥不得加熱。.

9.5.5砂漿宜在暖棚內(nèi)機械拌制，攪拌時間不得小于2min，砂漿的稠度

宜較常溫適當(dāng)增大，以4～6cm為宜。

9.5.6砂漿應(yīng)隨伴隨用，每次拌合量宜在0.5h內(nèi)用完。已凍結(jié)的砂漿不

得使用。

9.5.7施工中應(yīng)根據(jù)施工方法、環(huán)境氣溫，通過熱工計算確定砂漿砌筑溫

度。石料、混凝土砌塊表面與砂漿的溫差小宜大于20℃。

9.5.8摻加外加劑砌筑承重砌體時，砂漿強度等級應(yīng)較常溫施工提高一

級。

8.5.9在暖棚內(nèi)砌筑時，應(yīng)附合下列規(guī)定：

77

1砂漿的溫度不得低于15℃，砌塊的溫度應(yīng)在5℃以上，棚內(nèi)地面處溫度

不得低于5℃。

2砌體保溫時間應(yīng)以砂漿達到其抗凍強度的時間為準(zhǔn)。

3應(yīng)灑水養(yǎng)護，保持砌體濕潤。

9.5.10采用抗凍砂漿砌筑時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1抗凍砂漿宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和細度模數(shù)較大的

砂。

2抗凍砂漿的溫度不得低于5℃。

3用抗凍砂漿砌筑的砌體，應(yīng)在砌筑后加以保溫覆蓋，不得澆水。

4抗凍砂漿的抗凍劑摻量可通過試驗確定。

5橋梁支座墊石不宜采用抗凍砂漿。

9.6檢驗標(biāo)準(zhǔn)

主拉項目

9.6.1石材的技術(shù)性能和混凝土砌塊的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

同產(chǎn)地石材至少抽取一組試件進行抗壓強度試驗(每組試件不少于6個)；

在潮濕和浸水地區(qū)使用的石材，應(yīng)各增加一組抗凍性能指標(biāo)和軟化系數(shù)試驗

的試件?；炷科鰤K抗壓強度試驗。應(yīng)符合本規(guī)范第7.13.5條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查試驗報告。

9.6.2砌筑砂漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

1砂、水泥、水和外加荊的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第7.13節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

2砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。

每個構(gòu)筑物、同類型、同強度等級每1O0m3砌體為一批，不足1OOm

3的按

一批計，每批取樣不得少于一次。砂漿強度試件應(yīng)在砂漿攪拌機出料口隨機

抽取，同一盤砂漿制作1組試件。

78

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查試驗報告。

9.6.3砂漿的飽滿度應(yīng)達到80%以上。

檢查數(shù)量：每一砌筑段、每步腳手架高度抽查不少于5處。

檢驗方法：觀察。

一般項目

9.6.4砌體必須分層砌筑，灰縫均勻，縫寬符合要求，咬槎緊密，嚴(yán)禁通

縫。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢賚。檢驗方法：觀察。

9.6.5預(yù)埋件，泄水孔、濾層、防水設(shè)施、沉降縫等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、用鋼尺量。

9.6.6砌體砌縫寬度、位置應(yīng)符合表9.6.6的規(guī)定。

表9.6.6砌體砌縫寬度、位置

9.6.7勾縫應(yīng)堅固，無脫落。交接處應(yīng)平順，寬度，深度應(yīng)均勻，灰縫顏

色應(yīng)一致，砌體表面應(yīng)潔凈。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察.

檢查頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢驗方法

漿砌片石≤40

漿砌塊石≤30表面砌縫寬度

漿砌料石15～20

三塊石料相接處的空隙≤70

兩層間豎向錯縫≥80

每個構(gòu)筑物、每個砌

筑面或兩條伸縮縫之

間為一檢驗批

10用鋼尺量

79

10基礎(chǔ)

10.1擴大基礎(chǔ)

10.1.1基礎(chǔ)位于旱地上，且無地下水時，基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流

入基坑的設(shè)施?；禹斢袆雍奢d時，坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于1m寬的

護道。遇不良的工程地質(zhì)與水文地質(zhì)時，應(yīng)對相應(yīng)部位采取加固措施。

10.1.2當(dāng)基礎(chǔ)位于河、湖、淺濰中采用圍堰進行施工時，施工前應(yīng)對圍

堰進行施工設(shè)計，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1圍堰頂宜高出施工期間可能出現(xiàn)的高水位(包括浪高)0.5～0.7m。

2圍堰應(yīng)減少對現(xiàn)狀河道通航，導(dǎo)流的影響。對河流斷面被圍堰壓縮而引

起的沖刷，應(yīng)有防護措施。

3圍堰應(yīng)便于施工、維護及拆除。圍堰材質(zhì)不得對現(xiàn)況河道水質(zhì)產(chǎn)生污染。

4圍堰應(yīng)嚴(yán)密，不得滲漏。

10.1.3當(dāng)采用集水并排水時，集水井宜設(shè)在河流的上游方向。排水設(shè)備

的能力宜大于總滲水量的1.5～2.0倍。遇粉細砂土質(zhì)府采取放置混砂流失的

措施。

10.1.4井點降水應(yīng)符合下列規(guī)定：

1井點降水適用于粉、細砂和地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁

不易穩(wěn)定的土質(zhì)基坑。在無砂的黏質(zhì)土中不宜使用。

2井管可根據(jù)土質(zhì)分別用射水、沖擊、旋轉(zhuǎn)及水壓鉆機成孔，降水曲線應(yīng)

深入基底設(shè)計標(biāo)高以下0.5m。

3施工中應(yīng)做好地面、周邊建(構(gòu))筑物沉降及坑壁穩(wěn)定的觀測，必要時應(yīng)

采取防護措施。

80

10.1.5當(dāng)基坑受場地限制不能按規(guī)定放坡或土質(zhì)松軟、含水量較大基坑

坡度不易保持時，應(yīng)對坑壁采取支護措施。

10.1.6開挖基坑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1基坑宜安排在枯水或少雨季節(jié)開挖。

2坑壁必須穩(wěn)定。

3基底應(yīng)避免超挖，嚴(yán)禁受水浸泡和受凍。

4當(dāng)基坑及其周圍有地下管線時，必須在丌挖前探明現(xiàn)況。對施工損壞的

管線，必須及時處理。

5槽邊推土?xí)r，堆土坡腳距基坑頂邊線的距離不得小于1m，堆土高度不

得大下1.5m。

6基坑挖至標(biāo)高后應(yīng)及時進行基礎(chǔ)施工，不得長期暴露。

10.1.7甚坑內(nèi)地基承載力必須組設(shè)計要求?；娱_挖完成后，應(yīng)會同設(shè)

計、勘探單位實地驗槽。確認(rèn)地基承藏力滿足設(shè)計要求。

10.1.8當(dāng)?shù)鼗休d力不滿足設(shè)計要求或出現(xiàn)超挖、被水浸泡現(xiàn)象時，應(yīng)

按設(shè)計要求處理，并在施工前結(jié)合現(xiàn)場情況，編制專項地基處理方案。

10.1.9回填土方應(yīng)符合下列規(guī)定：

1填土應(yīng)分層填筑并夯實。

2基坑在道路范圍時，其回填技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)道路工

程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1的有關(guān)規(guī)定。

3當(dāng)回填涉及管線時，管線四周的填土壓實度應(yīng)符合相關(guān)管線的技術(shù)規(guī)

定。

10.2沉入樁

10.2.1樁基施工場地應(yīng)平整、堅實，無障礙物。

81

10.2.2沉樁前應(yīng)對頂制樁進行檢查，確認(rèn)合格。

10.2.3選擇沉樁設(shè)備和施工方法應(yīng)附合下列規(guī)定：

1錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。樁錘可選擇單動汽錘、柴油機錘；當(dāng)

沉入樁數(shù)量少，入土深度小，在變通不便地區(qū)辦可使用落錘。

2振動沉柱宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風(fēng)化巖。

3在密實的砂上、碎石土，砂礫的土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難時，

可采用射水作為輔助手段進行沉樁施工。在黏性土中應(yīng)慎用射水沉樁，在重

要建筑物附近不宜采用射水沉樁。

4靜力壓樁宜用于軟黏士(標(biāo)準(zhǔn)貫入度N＜20)、淤泥質(zhì)土。

5鉆孔埋柱宜用與黏土、砂土、碎石土。且河床覆土較厚的情況。

10.2.4沉樁施工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境狀況采取防噪聲措施。在城區(qū)、居民區(qū)

等人員密集的場所不得進行沉樁施工。

10.2.5對地質(zhì)復(fù)雜的大橋、特大橋，為檢驗樁的承載能力和確定沉樁工

藝應(yīng)進行試樁。

10.2.6當(dāng)對樁基的質(zhì)量發(fā)生疑問時，可采用無損探傷進行檢驗。

10.2.7混凝土樁制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在現(xiàn)場預(yù)制時，場地應(yīng)平整、堅實、不積水，并應(yīng)便于混凝土的澆筑和

樁的吊運。

2鋼筋混凝土樁的主筋，宜采用整根鋼筋，如需接長宜采用閃光對焊。主

筋與箍筋或螺旋筋應(yīng)連接緊密，交叉處應(yīng)采用點焊或鋼絲綁扎牢固。

3混凝土的坍精度宜為4～6cm。

4混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留工作縫。

10.2.8預(yù)制樁的起吊強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，預(yù)制樁達

82

設(shè)計強度的75%方可起吊，起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得損壞樁身混凝土。預(yù)制樁強度達

到設(shè)計強度的100%方可運輸，運輸時樁身應(yīng)平置。

10.2.9鋼樁宜在工廠制作，現(xiàn)場拼接應(yīng)符合本規(guī)范笫14章的有關(guān)規(guī)定，

10.2.10鋼樁防腐應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼樁位于河床局部沖刷線以下1.5m至承臺底面以上5～10cm部分，應(yīng)

進行防腐處理。

2防腐前，應(yīng)進行噴砂除銹，達到出現(xiàn)金屬光澤，表面無銹蝕點。

3運輸、起吊沉樁過程中，防腐層被玻壞時應(yīng)及時修補。

10.2.11樁的運輸、堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1堆放場地應(yīng)平整、堅實、排水通暢。

2混凝土樁的支點應(yīng)與吊點上下對準(zhǔn)，堆放不宜超過4層。

3鋼樁的支點應(yīng)布置合理，防止變形。堆放不得超過3層。應(yīng)采取防止鋼

管樁滾動的措施。

10.2.12在黏土質(zhì)地區(qū)沉入群柱，在每根樁下沉完畢后，應(yīng)測量其樁頂標(biāo)

高，待全部沉樁完畢后再測量各樁頂標(biāo)高，若有隆起現(xiàn)象應(yīng)采取措施。

10.2.13在軟塑黏土質(zhì)地區(qū)或松散的砂土質(zhì)地區(qū)下沉群樁時，應(yīng)對影響范

圍內(nèi)的建(構(gòu))筑物采取相應(yīng)的保護措施。

10.2.14樁的連接接頭強度不得低于樁截面的總強度。鋼樁接樁處縱向彎

曲矢高不得大于樁長的0.2%。

10.2.15錘擊機樁應(yīng)符合下列規(guī)定，

1混凝土預(yù)制樁達到設(shè)計強度后方可機沉樁。

2沉型鋼樁時，應(yīng)采取防止樁橫向失穩(wěn)的措施。

3當(dāng)沉樁的樁頂標(biāo)高低于落錘的低標(biāo)高時，應(yīng)設(shè)送樁，其強度不得小于

83

樁的設(shè)計強度。送樁應(yīng)與樁錘、樁身在同一軸線上。

4開始沉樁時應(yīng)控制樁錘的沖擊能，低錘慢打；當(dāng)樁入士一定深度后，可

按要求落距和正常錘擊頻率進行。

5錘擊沉樁的后貫入度，柴油錘宜為1～2mm/擊，蒸汽錘宜為2～3mm/

擊。

6停錘應(yīng)符合下列要求：

1)樁端位于黏性土或較松軟土層時，應(yīng)以標(biāo)高控制，貫入度作為校核。

如樁沉至設(shè)計標(biāo)高，貫入度仍較大時，應(yīng)繼錘擊，其貫入度控制值應(yīng)由設(shè)計

確定。

2)樁端位于堅硬、硬塑的黏土及中密以上的粉土、砂、碎石類土、風(fēng)化

巖時，應(yīng)以貫入度控制。當(dāng)硬層土有沖刷時應(yīng)以標(biāo)高控制。

3)貫入度已達到要求，而樁尖未達到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)在滿足沖制線下

小嵌固深度后，繼續(xù)錘擊3陣(每陣10錘)，貫入度不得大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。

7在沉樁過程中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)暫停施工，并應(yīng)采取措施進行處理：

1)貫人度發(fā)生劇變；

2)樁身發(fā)生突然傾斜、位移或有嚴(yán)重回?fù)郏?/p>

3)樁頭或樁身破壞；

4)地面隆起；

5)樁身上浮。

10.2.16振動沉樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1振動沉樁法應(yīng)考慮振動對周圍環(huán)境的影響，并應(yīng)驗算振動上拔力對樁結(jié)

構(gòu)的影響。

2開始沉樁時應(yīng)以自重下沉或射水下沉，待樁身穩(wěn)定后再采用振動下沉。

84

3每根樁的沉樁作業(yè)，應(yīng)一次完成.中途不得停頓過久。

4在沉樁過程中如發(fā)生本規(guī)范第10.2.15條7款的情況或機械故障應(yīng)即暫

停，查明原因經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。

10.2.17射水沉樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在砂類土、礫石土和卵石土層中采用射水沉樁，應(yīng)以射水為主；在黏性

土中采用射水沉樁，應(yīng)以錘擊為主。

2當(dāng)樁尖接近設(shè)計高程時.斑停止射水進行錘擊或振動下沉，樁尖進人來

沖動的十.層中的深度成根據(jù)沉樁試驗確定·一般不得小于2m。

3采用中心射水沉樁，應(yīng)在樁墊和樁帽上，留有排水通道，降低高壓水從

樁尖返入樁內(nèi)的壓力。

4射水沉樁應(yīng)根據(jù)土層情況，選擇高壓泵壓力和排水量。

10.2.18采用預(yù)鉆孔沉樁施工時，當(dāng)鉆孔直徑大于樁徑或?qū)蔷€時，沉樁

就位后，樁的周圍應(yīng)壓注水泥漿；當(dāng)鉆孔直徑小于樁徑或?qū)蔷€時，鉆孔深

度應(yīng)為柱長的1/3～1/沉樁應(yīng)按本規(guī)范第10.2.1.5條第6款規(guī)定停錘。

10.2.19樁的復(fù)打應(yīng)符合下別規(guī)定：

1在"假極限"土中的樁，射水下沉的樁，有上浮的樁均應(yīng)復(fù)打，

2復(fù)打前"休息"天數(shù)應(yīng)符合下列要求；

1)樁穿過砂類土，樁尖位于大塊碎石類土、緊密的砂類土或堅硬的黏性

土，不得少于1晝夜；

2)在粗中砂和不飽和粉粉細砂里不得少于3晝夜；

3)在黏性土和飽和的粉細砂里不得少于6晝夜。

3復(fù)打應(yīng)達到終貫入度小于或等于停打貫入度。

85

10.3灌注樁

10.3.1鉆孔施工準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉆孔場地應(yīng)符合下列要求：

1)在旱地上，麻清除雜物，平整場地；遇軟土應(yīng)進行處理。

2)在淺水中,宜用筑島法施工。

3)在深水中，宜搭設(shè)平臺。如水流平穩(wěn)，鉆機可設(shè)在船上，船必須錨固

穩(wěn)定。

2制漿池、儲漿池、沉淀池，宜設(shè)在橋的下游，也可設(shè)在船上或平臺上。

3鉆孔前應(yīng)埋設(shè)護筒。護筒可用鋼或混凝土制作，應(yīng)堅實、不漏水。當(dāng)使

用旋轉(zhuǎn)鉆時，護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大20cm；使用沖擊鉆機時，護筒內(nèi)徑應(yīng)

大40cm。

4護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。其

高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。

5護筒埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1)在岸灘上的埋設(shè)深度：黏性土、粉土不得小于1m；砂性土不礙小于2m。

當(dāng)表面土層松軟時，護筒應(yīng)埋入密實土層中0.5m以下。

2)水中筑島，護筒應(yīng)埋入河床面以下1m左右。

3)在水中平臺上沉入護筒，可根據(jù)施工高水位、流速，沖刷及地質(zhì)條

件等因素確定沉入度，必要時應(yīng)沉入不透水層。

4)護筒埋設(shè)允許偏差：頂面中心偏位宜為5cm。護筒斜度宜為1%。

6在砂類土、碎石士或黏士砂土夾層中鉆孔應(yīng)用泥漿護壁。

7泥漿宜選用優(yōu)質(zhì)黏土、膨潤土或符合環(huán)保要求的材料制備。

10.3.2鉆孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

86

1鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高出護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2m。

2鉆孔時，起落鉆頭速度應(yīng)均勻，不得過猛或驟然變速?？變?nèi)出士，不得

堆積在鉆孔周圍。

3鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔

徑、孔深和孔形等進行檢查。

4鉆孔中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)進行處理，并應(yīng)符合下列要求：

1)坍孔不嚴(yán)重時，可加大泥漿相對密度繼續(xù)鉆進，嚴(yán)重時必須回填重鉆。

2)山現(xiàn)流沙現(xiàn)象時，應(yīng)增大泥漿相對密度，提高孔內(nèi)壓力或用黏土、大

泥塊、泥磚投下。

3)鉆孔偏斜、彎曲不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆機在原位反復(fù)掃孔。鉆孔正

直后繼續(xù)鉆進。發(fā)生嚴(yán)重偏斜，彎曲、梅花孔、探頭石時，應(yīng)回填重鉆。

4)出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿量或加大泥漿相對密度采用上下反復(fù)掃

孔的方法，恢復(fù)孔徑。

沖擊鉆孔發(fā)生卡鉆時，不宜強提。出采取措施，使鉆頭松動后再提起。

10.3.3清孔應(yīng)符合下列規(guī)定；

1鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)時孔徑、孔深進行檢查，確認(rèn)合格后即進行清孔。

2清孔時，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

3清孔后應(yīng)對泥漿試樣進行性能指標(biāo)試驗。

4清孔后的沉液厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未規(guī)定時，摩擦樁的沉碴厚皮

不應(yīng)太于300mm；端承樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm。

10.3.4吊裝鋼筋籠應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋籠宜整體吊裝入孔。需分段入孔時，上下兩段應(yīng)保持順直。接頭應(yīng)

符合本規(guī)范第6章的有關(guān)規(guī)定。

87

2應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，其同距豎向宜為2m，徑向

圓周不得少于4處，鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位。

3在骨架上應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。為防止骨架起吊變形，可采取臨時加固措施，入

孔時拆除。

4鋼筋籠吊放入孔應(yīng)對中、慢放，防止碰撞孔壁。下放時應(yīng)隨時觀察孔內(nèi)

水位變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停放，襝查原因。

10.3.5灌注水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉潦厚度。

如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

2水下混凝士的原材料及配合比除應(yīng)滿足本規(guī)范第7.7.3節(jié)的要求以

外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

I)水泥的初凝時間，不宜小于2.5h..

2)粗骨料優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜增加混凝土配合比的含砂率。粗

骨料的大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋小凈距的1/同時

不得大于40mm。

3)細骨料宜采用中砂。

4)混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.水膠比宜采用0.5～0.6。經(jīng)

試驗，可摻入部分粉煤灰(水泥與摻合料總量不宜小于350kg/m水泥用量不

得小于300k/m3)。

5)水下混凝土拌臺物應(yīng)具有足夠的流動性和良好的和易性。

6)灌筑時坍落度宜為180～220mm。

7)混凝土的配置強度應(yīng)比設(shè)計強度提高10%～20%。

3澆筑水下混凝土的導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：

88

1)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為20～30cm，節(jié)長宜為2m。

2)導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力

的1.5倍。

3)導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm。

4)導(dǎo)管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須有防

止松脫裝置。

4水下棍凝土施工應(yīng)符合下列要求：

1)在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水(或射風(fēng))翻動沉淀物3～5min。

2)混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中途停頓時間不應(yīng)大于30min。

3)在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m。

4)灌注混凝土應(yīng)采取防止鋼筋骨架上浮的措施。

5)灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.5～1m，

6)使用全護筒灌注水下混凝土?xí)r，護筒底端應(yīng)埋入混凝土內(nèi)不小于1.5m，

隨導(dǎo)管提升逐步上拔護筒。

10.3.6灌注水下混凝土過程中，發(fā)生斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理根據(jù)斷

樁情況研究處理措施。

10.3.7在特殊條件下需人工挖孔時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、水文地質(zhì)條件、

現(xiàn)場狀況，編制專項施工方案。其護壁結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計算確定。施工中應(yīng)采取防

墜落、坍塌、缺氧和有毒、育害氣體中毒的措施。

10.4沉井

10.4.1沉井下沉前，應(yīng)對其附近的堤防、建(構(gòu))筑物采取有效的防護措

施，并應(yīng)在下沉過程中加強觀測。

10.4.2在河、湖中的沉井施工前，應(yīng)調(diào)查洪汛、凌訊、河床沖刷、通航

89

及漂流物等情況，制定防訊及相應(yīng)的安全措施。

10.4.3就地制作沉井應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在旱地制作沉井應(yīng)將原地面平整、夯實；在淺水中或可能被淹沒的旱地、

淺灘應(yīng)筑島制作沉井；在地下水位很低的地區(qū)制作沉井，可先開挖基坑至地

下水位以上適當(dāng)高度，一般為1～1.5m)，再制作沉井。

2制作沉井處的地面承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)不能滿足承載力要求時，

應(yīng)采取加固措施。

3筑島制作沉井時，應(yīng)符合下列要求：

1)筑島標(biāo)高應(yīng)高于施工期間河水的高水位0.5～0.7m，當(dāng)有冰流時，應(yīng)

適當(dāng)加高。

2)筑島的平而尺寸，應(yīng)滿足沉井制作及抽墊等施工要求。無圍堰筑島時，

應(yīng)在沉井周圍設(shè)置不少于2m的護道，臨水面坡度宜為1:1.75～1:3。有圍堰

筑島時，沉井外緣距圍堰的距離應(yīng)滿足公式(10.4.3)，且不得小于1.5m，當(dāng)

小能滿足時，應(yīng)考慮沉井重力對圍堰產(chǎn)生的側(cè)壓力。

b≥Htan(45°-2/?)(10.4.3)

式中b——沉井外緣距圍堰的距離(m)；

H——筑島高度(m)；

?——筑島用土含水飽和時的摩擦角。

3)筑島材料應(yīng)以透水性好、易于壓實和開挖的無大塊顆粒的砂士或碎石

土。

4)筑島應(yīng)考慮水流沖刷對島件穩(wěn)定性的影響，并采取加固措施。

5)在斜坡上或在靠近堤防兩側(cè)筑島時，應(yīng)采取防止滑移的措施。

4刃腳部位采用土內(nèi)模時，宜用黏性土填筑，土模表面應(yīng)鋪20～30mm的

90

水泥砂漿，砂漿層表面應(yīng)涂隔離劑。

5沉井分節(jié)制作的高度，應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)、下沉穩(wěn)定性，經(jīng)驗算確定。底

節(jié)沉井的小高度，應(yīng)能滿足拆除支墊或挖除土體時的豎向撓曲強度要求。

6混凝土強度達到25%時可拆除側(cè)模，混凝土強度達75%時方可拆除刃腳

摸板。

7底節(jié)沉井抽墊時，混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計文件規(guī)定的抽墊要求。抽墊程

序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。抽墊后應(yīng)立即用砂性土回填、搗實，抽墊對應(yīng)防止沉井

偏斜。

10.4.4沉井下沉應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在滲水量小，土質(zhì)穩(wěn)定的地層中宜采用排水下沉。有涌水翻砂的地層，

不宜采用排水下沉。

2下沉困難時，可采用高壓射水、降低井內(nèi)水位、壓重等措施下沉。

3沉井應(yīng)連續(xù)下沉，盡量減少中途停頓時間。

4下沉?xí)r，應(yīng)自中間向刃腳處均勻?qū)ΨQ除土。支承位置處的土，應(yīng)在后

應(yīng)在后同時挖除，應(yīng)控制各井室間的土面，并防止內(nèi)隔墻底部受到土層的

頂托。

5沉井下沉中，應(yīng)隨時調(diào)整傾斜和位移。

6棄土不得靠近沉井，避免對沉井引起偏壓。在水中下沉?xí)r，應(yīng)檢查河床

因沖、淤引起的土面高差，必要時可采用外棄土調(diào)整。

7在不穩(wěn)定的土層或沙土中下沉?xí)r，應(yīng)保持井內(nèi)外水位一定的高差，防止

翻沙。

5糾正沉井傾斜和位移應(yīng)先摸清情況、分析原因，然后采取相應(yīng)措施，如

有障礙物應(yīng)先排除再糾偏。

91

10.4.5沉井接高應(yīng)符合下列規(guī)定：

1沉井接高前應(yīng)調(diào)平。接高時應(yīng)停止除土作業(yè)。

2接高時，井頂露出水面不得小于150cm，露出地面不得小于50cm。

3接高時應(yīng)均勻加載，可在刃腳下回填或支墊，防止沉井在接高加載時突

然下沉或傾斜。

4接高時應(yīng)清理混凝土界面，并用水濕潤。

5接高后的各節(jié)沉井中軸線應(yīng)一致。

10.4.6沉井下沉至設(shè)計高程后應(yīng)清理、平整基底，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求

后，應(yīng)及時封底。

10.4.7水下封底施工應(yīng)符合本規(guī)范第10.3.5條的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1采用數(shù)數(shù)根同時澆筑時，導(dǎo)管數(shù)量和位置宜附合表10.4.7的規(guī)定。

表10.4.7導(dǎo)管作用范圍

導(dǎo)管內(nèi)徑(mm)導(dǎo)管作用半徑(m)導(dǎo)管下口埋入深度(m)

2501.1左右

3001.3～.2

300～5002.2～4.0

2.0以上

2導(dǎo)管底端埋入封底混凝土的深度不宜小于0.8m。

3混凝土頂面的流動坡度宜控制在1:5以下。

4在封底混凝土上抽水時，混凝土強度不得小于10MPa，硬化時間不得小

于3d。

10.4.8浮式沉井施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1沉井制作應(yīng)符合下列要求：

1)沉井的底節(jié)應(yīng)做水壓試驗，其他各節(jié)應(yīng)經(jīng)水密試驗，合格后方可入水。

2)沉井的氣筒應(yīng)接受壓容器的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)檢驗合格后方可使用。

92

3)沉井的臨時性井底，除應(yīng)做水密試驗，確認(rèn)合格外，尚應(yīng)滿足在水下

拆除方便的要求。

2沉井在浮運前，應(yīng)對所經(jīng)水域和沉井位置處河床進行探查，確認(rèn)水域無

障礙物，沉井位置的河床平整；應(yīng)掌握水文、氣象及航運等情況，應(yīng)檢查拖

運、定位、導(dǎo)向、錨碇等設(shè)施狀況，確認(rèn)合格.

3浮式沉井底節(jié)入水后的初定位置，宜設(shè)在墩為上游適當(dāng)位置。

4浮式沉井在懸浮狀態(tài)下接高應(yīng)符合下列要求：

沉井懸浮于水中應(yīng)隨時驗算沉井的穩(wěn)定性。

2)接高時，必須均勻地稱地加載，沉井頂面宜高出水面1.5m以上。

3)應(yīng)隨時測量墩位處河床沖刷情況，必要時應(yīng)采取防護措施。

4)帶氣筒的浮式沉井,氣筒應(yīng)加以保護。

5)帶臨時性井底的浮武沉井及雙壁浮式沉井,應(yīng)控制各灌水隔艙間的水

頭差不得超過設(shè)計要求。

5浮式沉井著床定位應(yīng)符合下列要求：

1)著床宜安排在枯水時期、低潮水位和流速平穩(wěn)時進行。

2)著床前應(yīng)對錨碇設(shè)備進行檢查和調(diào)整，確保沉井著床位置準(zhǔn)確。

3)著床前應(yīng)探明墩位處河床情況，確認(rèn)符合設(shè)計要求。

4)著床位置，應(yīng)根據(jù)河床高差、沖淤情況，地層及沉井入士下沉深度等

因索研究確定，宜向河床較高位置偏移適當(dāng)尺寸。

5)沉井著床后，應(yīng)盡快下沉，使沉井保持穩(wěn)定。

10.5地下連續(xù)墻

10.5.1在堤防、建(構(gòu))筑物附近施工前，必須了解堤防、建(構(gòu))筑物結(jié)

構(gòu)設(shè)其基礎(chǔ)情況，如影響其安全時，應(yīng)采取有效防護措施，并在施工中加強

93

觀測。

10.5.2.用泥漿護壁挖槽的地下連續(xù)墻應(yīng)先構(gòu)筑導(dǎo)墻。

10.5.3導(dǎo)墻的材料、平面位置、形式、埋置深度、墻體厚度、頂面高程

應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1導(dǎo)墻宜采用鋼筋混凝土構(gòu)筑，混凝土等級不宜低于C20。

2導(dǎo)墻的平面軸線應(yīng)與地下連續(xù)墻平行，兩導(dǎo)墻的內(nèi)側(cè)間距應(yīng)比地下連續(xù)

墻體厚度大40～60mm。

3導(dǎo)墻斷面形式應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定，可采用板形、[形或倒L形。

4導(dǎo)墻底端埋入士體內(nèi)深度宜大于1m，基底土層應(yīng)夯實。導(dǎo)墻頂端應(yīng)高

出地下水位，墻后填土應(yīng)與墻頂齊平，導(dǎo)墻頂面應(yīng)水平，內(nèi)墻面應(yīng)豎直。

5導(dǎo)墻支撐間距宜為1～1.5m。

10.5.4混凝土導(dǎo)墻施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1導(dǎo)墻分段現(xiàn)澆時，段落劃分應(yīng)與地下連續(xù)墻劃分的節(jié)段錯開。

2安裝預(yù)制導(dǎo)墻段時，必須保證連接處質(zhì)量，防止?jié)B漏。

3混凝土墻在澆筑及養(yǎng)護期間，重型機械、車輛不得在附近作業(yè)、行駛。

10.5.5地下連續(xù)墻的成槽施工，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和施工條件選用挖槽機

械，并采用間隔式開挖，一般地質(zhì)條件應(yīng)間隔一個單元槽段。挖槽時，抓斗

中心平面應(yīng)與導(dǎo)墻中心平而相吻合。

10.5.6挖槽過程中應(yīng)觀察槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并應(yīng)控制

機斗上下運行速度。如發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重坍塌時，應(yīng)及時將機械設(shè)備提出，分析原

因，妥善處理。

10.5.7槽段挖至設(shè)計高程后，應(yīng)及時檢查槽位、槽深，槽寬和垂直度，

合格后方可進行清底。

94

10.5.8清底應(yīng)自底部抽吸并及時補漿，沉淀物淤積厚度不得大于100mm。

10.5.9接頭施工應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鎖口管應(yīng)能承受灌注混凝土?xí)r的側(cè)壓力，且不得產(chǎn)生位移。

2安放鎖口管時應(yīng)緊貼槽端，垂直，緩慢下放，不得碰擅槽壁和強行入槽。

鎖口管應(yīng)沉入槽底300～500mm。

3鎖口管灌注混凝土2～3h后進行第一次起拔，以后應(yīng)每30min提升一次。

每次提升50～100mm，直至終凝后全部拔出。

4后繼段開挖后，應(yīng)對前槽段豎向接頭進行清刷，清除附著土渣、泥漿等

物。

10.5.10吊裝鋼筋骨架應(yīng)符合本規(guī)范第10.3.4條的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1吊裝鋼筋骨架時，必須將鋼筋骨架中心對準(zhǔn)單元節(jié)段的中心，準(zhǔn)確放入

槽內(nèi)，不得使骨架發(fā)生接動和變形。

2全部鋼筋骨架入槽后，應(yīng)固定在導(dǎo)墻上，頂端高度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3當(dāng)鋼筋骨架不能順利的插入槽內(nèi)時，應(yīng)查明原因，排除障礙后，重新放

入，不得強行壓入槽內(nèi)。

4鋼筋骨架分節(jié)沉入時，下節(jié)鋼筋籠應(yīng)臨時固定在導(dǎo)墻上，上下節(jié)主筋應(yīng)

對正，焊接牢固，并經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)下沉。

10.5.11水下混凝土施工應(yīng)符合本規(guī)范第10.3.5條的規(guī)定。

10.6承臺

10.6.1承臺施工前應(yīng)檢查基樁位置，確認(rèn)符合設(shè)計要求，如偏差超過檢

驗標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)會同設(shè)計，監(jiān)理工程師制定措施并實施后，方可施工。

10.6.2在基坑無水情況下澆筑鋼筋混凝土承臺，如設(shè)計無要求，基底應(yīng)

95

澆筑10cm厚混凝上墊層。

10.6.3在基坑有滲水情況下澆筑鋼筋混凝土承臺，應(yīng)有排水措施，基坑

不得積水。如設(shè)計無要求，基底可鋪100m厚碎石，并澆筑5～10cm厚混凝土

墊層。

10.6.4承臺瀑凝土宜連續(xù)澆筑成型。分層澆筑時，接縫應(yīng)按施工縫處理。

10.6.5水中高樁承向采用套箱法施工時，套箱應(yīng)架設(shè)在可靠的支承上，

并具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。套箱頂面高程應(yīng)高于施工期間的高水

位。套箱應(yīng)拼裝嚴(yán)密，不漏水。套箱底板與基樁之間縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。套箱下沉

就位后，應(yīng)及時澆筑水下混凝土封底。

10.7檢驗標(biāo)準(zhǔn)

10.7.1基礎(chǔ)施工涉及的模板與支架，鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土，砌

體質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.7.8.9.6節(jié)的規(guī)定。

10.7.2擴大基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1基坑開挖允許偏差應(yīng)符合表10.7.1的規(guī)定。

一般項目

表10.7.1基坑開挖允許偏差

檢驗頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢查方法

土方0

-205

基底高程

石方+50

-2005

用水準(zhǔn)儀測量四角和中心

軸線偏移504用經(jīng)緯儀測量，縱橫各2點

基坑尺寸不小于設(shè)計規(guī)定

每座基

坑

4用鋼尺量每邊1點

2地基檢驗應(yīng)符合下列要求：

主控項目

1)地基承裁力應(yīng)按本規(guī)范第10.1.7條規(guī)定進行檢驗，確認(rèn)符合設(shè)計要求。

96

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查地基承裁力報告。

2)地基處理應(yīng)符合專項處理方案要求，處理后的地基必須滿足設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查地基記錄。

3回填土方應(yīng)符合下列要求：

主控項目

1)當(dāng)年筑路和管線上填土的壓實度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表10.7.2的要求。

表10.7.2當(dāng)年筑路和管線上填方的壓實度標(biāo)準(zhǔn)

檢驗頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢查方法

填土上

當(dāng)年筑路

符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)道路工

程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1的有

關(guān)規(guī)定。

每個基坑每層4點

管線填上符合相差管線施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定每條管線每層1點

用環(huán)或灌砂法

一般項目

2）除當(dāng)年筑路和管線上回填土方以外，填方壓實度不應(yīng)小于87%(輕型擊

實)。檢查頻率與檢驗方法同表10.7.2第1項。

31填料應(yīng)符合設(shè)計要求，不得含有影響填筑質(zhì)量的雜物?；犹钪?yīng)分

層同填、分層夯實。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查回填攤實度報告和施工記錄。

4現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第10.7.1條規(guī)定，且應(yīng)符合

下列要求，

一般項目

1)現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表10.7.3的要求。

97

表10.7.3現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)允許偏差

檢驗頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢查方法

斷面尺寸長、寬±204用鋼尺量，長、寬各2點

頂面高程±104用水準(zhǔn)儀測量

基礎(chǔ)厚度±10

04用鋼尺量，長、寬各2點

軸線偏移15

每座

基礎(chǔ)

4用經(jīng)緯儀測量，縱、橫各2點

2)基礎(chǔ)表面不得有孔洞、露筋。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察。

5砌體基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第10.7.1條規(guī)定，砌體基礎(chǔ)允許偏

差應(yīng)符合表10.7.4的要求。

一般項目

表10.7.4砌體基礎(chǔ)允許偏差

檢驗頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢查方法

頂面高程±254用水準(zhǔn)儀測量

片石+30

0基礎(chǔ)厚度

料石、砌塊+15

0

4用鋼尺量，長、寬各2點

軸線偏位15

每座

基礎(chǔ)

4用經(jīng)緯儀測量，縱、橫各2點

10.7.3沉入樁質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)制樁質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第10.7.1條規(guī)定，且應(yīng)符合下列要求：

主控項目

1)樁表面不得出現(xiàn)孔洞、露筋和受力裂縫。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

一般項目

2)鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土樁的預(yù)制允許偏差應(yīng)符合表10.7.1的規(guī)

98

定。

表10.7.1鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土樁的預(yù)制允許偏差

檢驗頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢查方法

橫截面邊長±53用鋼尺量相鄰兩邊

長度±502用鋼尺量

樁尖對中軸線的

傾斜10

每批抽查10%

1用鋼尺量

樁軸線的彎曲矢

高

≤0.1%樁長，且不大于

20全數(shù)1沿構(gòu)件全長拉線，用鋼尺量

樁頂平面對樁縱

軸的傾斜

≤1%樁徑(邊長)，且不

大于3每批抽查10%1用垂線和鋼尺量

實

心

樁

接樁的接頭平面

與莊軸平面垂直

度

0.5%每批抽查20%4用鋼尺量

內(nèi)徑不小于設(shè)計2用鋼尺量

壁厚0

-3

每批抽查10%2用鋼尺量

空

心

樁樁軸線的彎曲矢

高0.2%全數(shù)1沿管節(jié)全長拉線，用鋼尺量

3)柱身表面無蜂窩、麻面和超過0.15mm的收縮裂縫。小于0.15mm的橫

向裂縫長度，方樁不得大于邊長或短邊長的1/管樁或多邊形樁不得大于直

徑或?qū)蔷€的1/3；小于0.15mm的縱向裂縫長度，方樁不得大于邊長或短邊

長的1.5倍，管樁或多邊形樁不得大于直徑或?qū)蔷€的1.5倍。

檢查數(shù)量，余數(shù)檢查。

檢驗方法；觀察、用讀數(shù)放大鏡量測。

2鋼管樁制作質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求：

主控項目

1)鋼材品種、規(guī)格及其技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

檢查數(shù)：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查鋼材出廠合格證，檢驗報告和生產(chǎn)廠的復(fù)驗報告，

2)制作焊按質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

99

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查查生產(chǎn)廠的檢驗報告。

一般項目

3)鋼管柱制作允許偏差應(yīng)符合表10.7.3—2的規(guī)定。

表10.7.2鋼管樁制作允許偏差

檢驗頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢查方法

外經(jīng)±51

長度+10

0

每批抽查10%用鋼尺量

樁軸線的彎曲矢高≤1%樁長，且不大于20全數(shù)沿樁身拉線，用鋼尺量

端部平面度2

1

用直尺和塞尺量

端部平面與樁身中心

線的傾斜≤1%樁徑，且不大于3

每批抽查20%2用垂線和鋼尺量

3沉樁質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求：

主控硪目

1)沉入樁的入土深度、終貫入度或停打標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀查、測量、檢查沉樁記錄。

一般項目

2)沉樁允許偏差應(yīng)符合表10.7.3的規(guī)定。

表10.7.3沉樁允許偏差

檢驗頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢查方法

中間樁≤d/且不大于250群裝

外緣樁d/4

順橋方向40

樁

位排架樁

垂直橋方向50

每排樁20%用經(jīng)緯儀測量

樁間高程不高于設(shè)計高程用水準(zhǔn)儀測量

斜樁傾斜度±15%tanθ

直樁垂直度1%

每根樁全數(shù)用垂線和鋼尺量尚未沉

入部分

注：1d為裝的直徑或短邊尺寸(mm)；

2θ為斜樁設(shè)計縱軸線與鉛垂線間夾角(°)。

100

3)接樁焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表10.7.4的規(guī)定。

表10.7.4接樁外觀允許偏差

檢驗頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢查方法

咬邊深度(焊縫)0.5

加強層高度(焊縫)+3

0

加強層寬度(焊縫)3

用焊縫量規(guī)、鋼尺量

公稱直徑≥700mm2鋼管樁上下

錯臺公稱直徑＜700mm

每條焊縫1

用鋼板尺和塞尺量

10.7.4混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1長空達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況，確認(rèn)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查施工紀(jì)錄。

2孔徑、孔深應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

槍驗方法：觀察、檢查施工記錄。

3混凝上抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢鷹數(shù)量；每根批在澆筑地點制作混凝土試件不得少于2組。

檢驗方法：檢查試驗報告。

4樁身水得出現(xiàn)斷樁、縮徑。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查樁基無無損檢測報告。

一般項目

5鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第10.7.1條規(guī)定，且鋼筋籠

底端高程偏差不得大于±50mm。

101

檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。

檢驗方法：用水準(zhǔn)儀測量。

6溉凝士灌注樁允許偏差應(yīng)符合表10.7.4的規(guī)定。

表10.7.4混凝土灌注樁允許偏差

檢驗頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢查方法

裙樁1001樁位

排架樁501用全站儀檢查

摩擦樁符合設(shè)計要求1沉渣厚度

支承樁不大于設(shè)計要求1

沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘，差

灌注前記錄

鉆孔樁≤1%樁長，且不大于5001垂直度

挖孔樁≤0.5%樁長，且不大于200

每根樁

1

用測壁儀或鉆桿垂線和

鋼尺量

注：此表適用于鉆孔和挖孔。

10.7.5沉井基礎(chǔ)質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定，

1沉井制作質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第10.7.1條規(guī)定，且應(yīng)符合下列要求：

主控項目

1)鋼殼沉井的鋼材及其焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查鋼材出廠合格證、檢驗報告、復(fù)驗報告和焊接檢驗報告。

2)鋼殼沉井氣筒必須按受壓容器的有關(guān)規(guī)定制造，并經(jīng)水壓(不得低于工

作壓力的1.5倍)試驗合格后方可投入使朋。

檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查制作記錄，檢查試驗報告。

一般項目

3)混凝土沉井制作允許偏整應(yīng)符合表10.7.1的規(guī)定。

4)混凝土沉井壁表面直無孔洞、露筋、蜂窩、麻面和寬度超過0.15mm的

收縮裂縫。

102

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

表10.7.1混凝土沉井制作允許偏差

檢驗頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢查方法

長、寬±0.5%邊長，大于24m時±

1202用鋼尺量長、寬各1點

沉井

尺寸半徑

±0.5%半徑，大于12m時±

604用鋼尺量，每側(cè)1點

對角線長度差1%理論值，且不大于802用鋼尺量，圓井量兩個直徑

混凝土+40

-30徑壁

厚度鋼殼和鋼筋混凝土±15

4用鋼尺量，每側(cè)1點

平整度8

每座

4用2m直尺、塞尺量

2沉井浮運應(yīng)符合下列要求：

主控項目

1)預(yù)制浮式沉井在下水、浮運前，應(yīng)進行水密試驗，合格后方可下水。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查試驗報告。

2)鋼殼沉井底節(jié)應(yīng)進行水壓試驗，其余各節(jié)應(yīng)進行水密檢查，合格后方

可下水。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方琺；檢查試驗報告。

3沉井下沉應(yīng)符合下列要求。

主控項目

I)就地澆筑沉井首節(jié)下沉應(yīng)在井壁混凝土達到設(shè)計強度后進行，其上各

節(jié)達到設(shè)計強度的75%后方可下沉。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

103

檢驗方法：每節(jié)沉井下沉前檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。

一般項目

2)就地制作沉井下沉就位允許偏差應(yīng)符合表10.7.2的規(guī)定。

表10.7.2就地制作沉井下沉就位允許偏差

檢驗頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢查方法

底面、頂面中心位置H/504用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點

垂直度H/504用經(jīng)緯儀測量

平面扭角1°

每座

2經(jīng)緯儀檢驗縱橫軸線交點

注：H為沉井高度(mm)。

3)浮式沉井下沉就位允許偏差應(yīng)符合表10.7.3的規(guī)定。

表10.7.3浮式沉井下沉就位允許偏差

注：H為沉井高度(mm)。

4)下沉后內(nèi)壁不得滲漏。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

4清基后基底地質(zhì)條件檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第10.7.2條第2條款的規(guī)定。

5封底填充混凝土應(yīng)符合本規(guī)范第10.7.1條規(guī)定，且應(yīng)符合下列要求：

一般項目

1)沉井在軟土中沉至設(shè)計高程并清基后，待8h內(nèi)累計下沉小于10mm時，

方可封底；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：水準(zhǔn)儀測。

檢驗頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢查方法

底面、頂面中心位置H/50+2504用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點

垂直度H/504用經(jīng)緯儀測量

平面扭角2°

每座

2經(jīng)緯儀檢驗縱橫軸線交點

104

2)沉井應(yīng)在封底混凝土強度達到設(shè)計要求后方可進行抽水填充。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：抽水前檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。

10.7.6地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1成槽的深度應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：用重錘撿查。

2水下混凝土質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第10.7.1條規(guī)定，且應(yīng)符合下列要

求：

1)墻身不得有夾層，局部凹進。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗力法：檢查無損檢測報告。

2)接頭處理應(yīng)符合施工設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。

一般項目

3)地下連續(xù)墻允許偏差應(yīng)符合表10.7.6的規(guī)定。

表10.7.6地下連接墻允許偏差

檢驗頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢查方法

軸線位置302用經(jīng)緯儀測量

外型尺寸+30

01用鋼尺量一個斷面

垂直度5%墻高1用超聲波側(cè)槽儀檢測

頂面高程+102用水準(zhǔn)儀測量

沉渣厚度符合設(shè)計要求

每單元段或

或每槽段

1用重錘或沉積物測定儀(沉淀盒)

105

10.7.7現(xiàn)澆混凝土承臺質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合本規(guī)拖第10.7.1條規(guī)定，且應(yīng)

符合下列規(guī)定：

一般項目

1混凝土承臺允許偏差應(yīng)符合表10.7.7的規(guī)定。

表10.7.7混凝土承臺允許偏差

檢驗頻率項目

允許偏差

(mm)范圍點數(shù)檢查方法

斷面尺寸長、寬±204用鋼尺量，長寬各2點

0

+10承臺厚度

±10

4用鋼尺量

頂面高程154用水準(zhǔn)儀測量測量四角

軸線偏移10

每座

4用經(jīng)緯儀測量，縱、橫各2點

預(yù)埋件位置每件2經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量

2承臺表面應(yīng)無孔洞，露筋、缺棱掉角、蜂窩、麻面和寬度超過0.15mm

的收縮裂縫。

檢查數(shù)量：取數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、用讀數(shù)放大鏡觀測。

106

11墩臺

11.1現(xiàn)澆混凝土墩臺、蓋粱

11.1.1重力式混凝土墩臺施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1墩臺混凝土澆筑前應(yīng)對基礎(chǔ)混凝土頂面做鑿毛處理，清除鋼筋污銹。

2墩臺混凝土宜水平分層澆筑，每次澆筑高度宜為1.5～2m。

3墩臺混凝土分塊澆筑時，接縫應(yīng)與墩臺截面尺寸較小的一邊平行，鄰層

分塊接縫應(yīng)錯開，接縫宜做成企口形。分塊數(shù)量，墩臺水平截面積在200m2

內(nèi)不得超過2塊；在300m2以內(nèi)不得超過3塊。每塊而積不得小于50m

2。

11.1.2柱式墩臺施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1模板、支架除應(yīng)滿足強度、剛度外，穩(wěn)定計算中應(yīng)考慮風(fēng)力影響。

2墩臺柱與承臺基礎(chǔ)接觸而應(yīng)鑿毛處理，清除鋼筋污銹。澆筑墩臺柱混凝

土?xí)r，應(yīng)鋪同配合比的水泥砂漿一層。墩臺柱的混凝土宜一次連續(xù)澆筑完成。

3柱高度內(nèi)有系緊連接時，系梁應(yīng)與柱同步澆筑。V形墩柱混凝土應(yīng)對稱

澆筑。

4采用預(yù)制混凝土管做柱身外模時，預(yù)制管安裝應(yīng)符合下列要求：

1)基礎(chǔ)面宜采用凹槽接頭，凹槽深度不得小于5cm。

2)上下管節(jié)安裝就位后，應(yīng)采用四根豎方術(shù)對稱設(shè)置在管柱四周并綁扎

牢固，防止撞擊錯位。

3)混凝土管柱外模應(yīng)設(shè)斜撐，保證澆筑時的穩(wěn)定。

4)管接口采用水泥砂漿密封。

11.1.3鋼管混凝土墩臺柱應(yīng)采用補償收縮棍凝土一次連續(xù)澆筑完成。鋼

管的焊制與防腐應(yīng)符合本規(guī)范第14章的有關(guān)規(guī)定。

11.1.4蓋梁為懸臂粱時，混凝土澆筑應(yīng)從懸臂端開始；預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝

土蓋梁拆除底模時間應(yīng)符合設(shè)計要求；如設(shè)計無規(guī)定，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強度

應(yīng)達到設(shè)計強度后，方可拆除底模板，

107

11.1.5在交通繁華路段施工蓋梁宜采用整體組裝摸扳，塊裝組合支架。

11.2預(yù)制鋼筋混凝土柱和蓋粱安裝

11.2.1基礎(chǔ)杯口的混凝土強度必須達到設(shè)計要求，方可進行預(yù)制柱安裝。

11.2.2預(yù)制柱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1杯口在安裝前應(yīng)校核長.寬，高，確認(rèn)合格。杯口與預(yù)制件接觸面均應(yīng)

鑿毛處理，埋件應(yīng)除銹并應(yīng)校核位置，合格后方可安裝。

2預(yù)制柱安裝就位后應(yīng)采用硬木楔或鋼楔固定，并加斜撐保持柱體穩(wěn)定，

在確保穩(wěn)定后上可摘去吊鉤。

3安裝后應(yīng)及時澆筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，澆筑二次混

凝土，待杯口混凝土達到設(shè)計強度75%后方可拆除斜撐。

11.2.3預(yù)制鋼筋混凝土蓋梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)制蓋粱安裝時，應(yīng)對接頭混凝土面鑿毛處理，預(yù)埋件應(yīng)除銹。

2在墩臺柱上安裝預(yù)制蓋梁時，應(yīng)對墩臺柱進行固定和支撐，確保穩(wěn)定。

3益梁就位時，應(yīng)檢查軸線和各部尺寸，確認(rèn)合格后方可固定，并澆筑接

頭混凝土。接頭混凝土達到設(shè)計強度后，方可卸除臨時固定設(shè)施。

11.3重力式砌體墩臺

11.3.1墩臺砌筑前，應(yīng)清理基礎(chǔ)，保持潔凈，并測量放線，設(shè)置線桿。

11.3.2墩臺砌體應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，豎縫均應(yīng)錯開，不得貫通。

11.3.3砌筑墩臺鑲面石應(yīng)從曲線部分或角部開始，

11.3.4橋墩分水體鑲面石的抗壓強度不得低于設(shè)計要求。

11.3.5砌筑的石料和混凝土預(yù)制塊應(yīng)清洗干凈，保持濕潤。

11.4臺背填土

11.4.1臺背填土不得使用含雜質(zhì)、腐殖物或凍土塊的士類。宜采用透水

性土。

11.4.2臺背、錐坡應(yīng)同時回填，并應(yīng)接設(shè)計寬度一次填齊。

108

11.4.3臺背填土宜與路基填土同時進行，宜采用機械碾壓，臺背0.8～

1m范圍內(nèi)宜同填砂石、半剛性材料，并采用小型壓實設(shè)備或人工夯實。

11.4.4輕型橋臺臺背填土應(yīng)待蓋板和支撐粱安裝完成后，兩臺對稱均勻

進行。

11.4.5剛構(gòu)應(yīng)兩端對稱均勻回填。

11.4.6拱橋臺背填土應(yīng)在主拱施工前完成；拱橋臺背填土長度應(yīng)符合設(shè)

計要求。

11.4.7柱式橋臺臺背填土宜在柱側(cè)對稱均勻地進行。

11.4.8回填土均應(yīng)分層夯實，填土壓實度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)道

路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1的有關(guān)規(guī)定。

11.5檢驗標(biāo)準(zhǔn)

11.5.1墩臺施工涉及的模板與支架、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土、砌

體質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.7.8.9.6節(jié)的規(guī)定。

11.5.2墩臺砌體質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第11.5.1條規(guī)定，砌筑墩臺允許

偏差應(yīng)符合表11.5.2的規(guī)定。

一般項目

表11.5.2砌筑墩臺允許偏差

允許偏差(mm)檢驗頻率

項目漿砌塊石

漿砌料石、

砌塊范圍點數(shù)

檢查方法

長+20

-10

+10

03用鋼尺量3個斷面

墩臺

尺寸厚±10

+10

03用鋼尺量3個斷面

頂面高程±15±104用水準(zhǔn)儀測量

軸線偏位15104用經(jīng)緯儀測量，縱、橫各2點

墻面垂直度≤0.5%H,

且不大于20

≤0.3%H,

且不大于154用經(jīng)緯儀測量或垂線和鋼尺量

墻面平整度30104用2m直尺，塞尺量

水平縫平直—104用10m小線，鋼尺量

墻面坡度符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求

每個墩

臺身

4用坡度板量

注：H為墩臺高度(mm)。

109

11.5.3現(xiàn)澆混凝土墩臺質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第11.5.1條規(guī)定，且應(yīng)符

合下列規(guī)定：

主控項目

1鋼管混凝土柱的鋼管制作質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第10.7.3條第2款的

規(guī)定。

2混凝土與鋼管應(yīng)緊密結(jié)合，元空隙。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：手錘敲擊檢查或檢查超聲波檢測報告。

一般項目

3現(xiàn)澆混凝土墩臺允許偏差應(yīng)符合表11.5.1的規(guī)定。

表11.5.1現(xiàn)澆混凝土墩臺允許偏差

檢驗頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢查方法

長+150

2用鋼尺量墩臺尺寸

厚+8

4用鋼尺量，每側(cè)上、下各1點

頂面高程±104用水準(zhǔn)儀測量軸線偏移104用經(jīng)緯儀測量，縱、橫各2點

墻面垂直度≤0.25%H且不大于25

2用經(jīng)緯儀測量或垂線和鋼尺量

墻面平整度84用2m直尺，塞尺量節(jié)段間錯臺5

每個墩臺或每個階段

4用鋼尺和塞尺量預(yù)埋件位置5每件4經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量

注：H為墩臺高度(mm)。

4現(xiàn)澆混璇土柱允許偏差應(yīng)符合表11.5.2的規(guī)定。

表11.5.2現(xiàn)澆混凝土柱允許偏差檢驗頻率

項目允許偏差(mm)范圍點數(shù)

檢查方法

斷面尺寸長寬(直徑)±52用鋼尺量，長寬各1點，圓柱量2點頂面高程±101用水準(zhǔn)儀測量

垂直度≤0.2%H，且不大于15

2用經(jīng)緯儀測量或垂線和鋼尺量

軸線偏位82用經(jīng)緯儀測量平整度52用2m直尺，塞尺量

節(jié)段間錯臺3

每根柱

4用鋼板尺和塞尺量

注：H為柱度(mm)。

110

5現(xiàn)澆混凝土擋土墻允許偏差應(yīng)符合表11.5.3的規(guī)定。

表11.5.3現(xiàn)澆混凝土擋墻允許偏差

檢驗頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢查方法

長±53用鋼尺量墻身尺寸

厚±53用鋼尺量

頂面高程±53用水準(zhǔn)儀測量

垂直度0.15%H，

且不大于103用經(jīng)緯儀測量或垂線和鋼尺量

軸線偏位101用經(jīng)緯儀測量

直順度101用10m小線，鋼尺量

平整度8

每10m

墻長度

3用2m直尺、塞尺量

注：H為擋墻高度(mm)。

6混凝土表面應(yīng)無孔洞、露筋、蜂窩、麻面。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法；觀察。

11.5.4預(yù)制安裝混凝土柱質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第11.5.1條規(guī)定，且應(yīng)

符合下列規(guī)定。

主控項目

1柱與基礎(chǔ)連接處必須接觸嚴(yán)密，焊摟牢固，混凝土灌注密實，混凝土強

度符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄、用焊縫量規(guī)量測，檢查試件試驗報告。

一般項目

2預(yù)制混凝土柱制作允許偏差應(yīng)附合表11.5.1的規(guī)定。

表11.5.1預(yù)制混凝土柱制作允許偏差

檢驗頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢查方法

斷面尺寸長寬(直徑)±54用鋼尺量，厚、寬各2點

(圓斷面量直徑)高度±10

每個柱2

預(yù)應(yīng)力筋孔道位置10每個孔道1用鋼尺量

側(cè)向彎曲H/7501沿構(gòu)件全高拉線，用鋼尺量平整度3

每個柱22m直尺，塞尺量

注：H為柱高(mm)。

111

3預(yù)制柱安裝允許偏差應(yīng)符合表11.5.2規(guī)定。

表11.5.2預(yù)制柱安裝允許偏差檢驗頻率

項目允許偏差(mm)范圍點數(shù)

檢查方法

平面位置102用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各1點

埋入基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計要求1用鋼尺量

相鄰間距±101用鋼尺量

垂直度≤0.5%H

且不大于202

用經(jīng)緯儀測量或用垂線和鋼尺量，縱橫向各1點

墩、柱頂高程±101用水準(zhǔn)儀測量

節(jié)段間錯臺3

每個柱

4用鋼板尺和塞尺量

注：H為柱高(mm)。

4混凝土柱表面應(yīng)無孔洞、露筋、蜂窩、麻面和缺棱掉角現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

11.5.5現(xiàn)澆混凝土蓋粱質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第11.5.1條規(guī)定，且應(yīng)符

合下列規(guī)定：

主控項目

1現(xiàn)澆混凝土蓋梁不得出現(xiàn)超過設(shè)計規(guī)定的受力裂縫。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

一般項目

2現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差應(yīng)符合表11.5.5的規(guī)定。

表11.5.5現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差檢驗頻率

項目允許偏差(mm)范圍點數(shù)

檢查方法

長+10

2用鋼尺量，兩側(cè)各1點

寬+100

3蓋梁尺寸

高±53

用鋼尺量，兩端及中間各1點

蓋梁軸線偏位84用經(jīng)緯儀測量，縱橫各2點

蓋梁頂面高程5

3用水準(zhǔn)儀測量，兩端及中間各1點

平整度52用2m直尺，塞尺量

支座墊石預(yù)留位置

10

每個蓋梁

4用鋼尺量，縱橫各2點

高程±2每個1用水準(zhǔn)儀測量預(yù)埋件位置軸線5每件1用經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量

112

3益粱表面應(yīng)無孔洞、露筋，蜂窩，麻面。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

11.5.6人行天撟鋼墩柱質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1人行天橋鋼墩柱的鋼材和焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)符合率規(guī)范第10.7.3條第2

款的規(guī)定。

一般項目

2人行天橋鋼墩柱制作允許偏差應(yīng)符合表11.5.1的規(guī)定。

表11.5.1人行天橋鋼墩柱制作允許偏差

檢驗頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢查方法

柱底面到柱頂支承面的距離±5用鋼尺量

柱身截面±3用鋼尺量

柱身軸線與柱頂支承面垂直度±5用直角尺和鋼尺量

柱頂支承面幾何尺寸±3用鋼尺量

柱身撓曲≤H/10

且不大于10沿全高拉線，用鋼尺量

柱身接口錯臺3

每件2

用鋼板尺和塞尺量

注：H為墩柱高度(mm)。

3人行天橋鋼墩柱安裝允許偏差應(yīng)符合表11.5.2的規(guī)定。

表11.5.2人行天橋鋼墩柱安裝允許偏差

檢驗頻率項目允許偏差(mm)

范圍點數(shù)檢查方法

鋼柱軸線對行、列定位軸線的偏位5用經(jīng)緯儀測量

柱基標(biāo)高+10

-5用水準(zhǔn)儀測量

撓曲矢高≤H/1000

且不大于10沿全長拉線，用鋼尺量

H≤10m10鋼柱軸線

的垂直度H＞10m≤H/1

且不大于25

每件2

用經(jīng)緯儀測量或垂線和鋼尺量

注：H為墩柱高度(mm)

113

11.5.7臺背填土質(zhì)量檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城慎道路工程施工與質(zhì)

量驗收規(guī)范》CJJ1有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1臺身、擋墻混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可回填土。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.

檢驗方法：觀察、檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。

2拱橋臺背填土應(yīng)在承受拱圈水平推力前完成。

檢在數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，

一般項目

3臺背填土的長度，臺身頂面處不應(yīng)小于橋臺高度加2m，底面不應(yīng)小于

2m,；拱橋臺背填土長度不應(yīng)小于臺高的3～4倍。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、用鋼尺量，檢查施工記錄。